鋰離子電池是電動汽車的核心部件,其價格在很大程度上決定著新能源汽車的普及程度。近日,日本新能源產(chǎn)業(yè)技術開發(fā)機構(NEDO)發(fā)布預測,2015年車載鋰電池成本將下降到3萬日元/kWh(約2502人民幣/kWh),只有目前價格的1/3。
而據(jù)中國科學院物理研究所研究員黃學杰在某行業(yè)論壇上表示,目前我國鋰電池成本幾近5000元人民幣/kWh,2015年的目標是達到3000元人民幣/kWh,與日本還存在一定差距。
據(jù)業(yè)內(nèi)人士表示,鋰電池的成本問題始終披著一層神秘的“面紗”,不為外界所知。其居高不下的價格,給新能源汽車發(fā)展前景也蒙上了“陰影”。
電池成本是瓶頸
據(jù)記者今年7月份對北京延慶純電動出租車調(diào)查了解到,一輛福田“迷迪”純電動出租車市場價格為36萬人民幣,其中電池成本價格就為15萬人民幣,約占整車比例42%。采訪當天,記者對延慶石河營小區(qū)居民現(xiàn)場做了一個關于“純電動汽車使用印象”的問卷調(diào)查,當?shù)厝罕妼@些特別的小車并不“感冒”:90%以上對純電動汽車的環(huán)保性投贊成票,但80%的人對于這種車輛的實用性持觀望或否定態(tài)度。主要原因集中在價格偏高。
據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露,電池是新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈中最重要的一環(huán)。目前業(yè)內(nèi)電池成本所占整車價格比例一般為25%~30%,有些車型甚至達到50%。電池成本的高低基本決定了整車在市場中的價格競爭力強弱。
從中國電池工業(yè)協(xié)會官網(wǎng)公開數(shù)據(jù)查詢得知,目前鋰電池的生產(chǎn)可拆分為五個部分,分別是隔膜部分、電解液部分、正極材料部分、負極材料部分及銅箔、鋁箔、添加液等電池制造與封裝的附屬配件組成部分。
臺灣立凱電能科技股份有限公司(以下簡稱“臺灣立凱”)中國區(qū)總經(jīng)理楊智偉對記者表示,目前隔膜、電解液、正極材料、負極材料這四個部分總共占到鋰電池成本的85%,分別約為25%、15%、30%、15%。
中國電池工業(yè)協(xié)會副秘書長曹國慶表示,鋰離子電池價格的“居高不下”,很大程度上是該行業(yè)還沒有形成產(chǎn)業(yè)化,批量少、生產(chǎn)線不足、裝備科技含量低、低端產(chǎn)品重復建設等均制約了其發(fā)展。其同時還表示,附屬配件、負極材料目前國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)批量生產(chǎn),擁有自主知識產(chǎn)權。但是占電池成本約70%的電解液、隔膜與正極材料依然依靠進口,特別是在高端市場尤其突出。
據(jù)了解,隔膜是鋰電材料中技術含量最高的高附加值材料,隔膜的性能優(yōu)劣,直接影響電池的容量、循環(huán)及安全性能等特性。國內(nèi)只有三家公司星源科技、金輝高科、格瑞恩,像比亞迪、力神等知名企業(yè)依然依靠進口國際產(chǎn)品。
中國電池協(xié)會國際外聯(lián)部朱晟表示,目前隔膜材料市場前景看似很好,但是在國際上擁有發(fā)言權的基本上只有日本Asahi(旭化成工業(yè)株式會社、Tonen(東燃化學株式會社),韓國的SK公司、WIDE公司、Finepol公司,美國Celgard公司以及英國N-Tech公司等國際巨頭,這些企業(yè)基本壟斷全球市場。
楊智偉對此擁有同感,目前在國內(nèi)大量使用的磷酸鐵鋰電池領域,其材料使用中所涉及的三大核心技術專利牢牢掌握在加拿大Phostech公司和美國威能公司手中。
老傷疤:不掌握核心技術
常熟合眾環(huán)保能源技術研究所所長沙永康表示,目前鋰離子電池的核心技術基本上處于賣方市場,核心的東西是買不來的。
“電解液號稱鋰電池的‘血液’,而六氟磷酸鋰是生產(chǎn)電解液的最主要原材料,其占電解液成本的50%左右。目前全球范圍內(nèi)只有中國、日本實現(xiàn)了六氟磷酸鋰產(chǎn)業(yè)化。可是我國主要依賴進口,由于生產(chǎn)技術難度非常高,在國際上主要由關東電化學工業(yè)、森田化學等幾家日本企業(yè)壟斷。國內(nèi)只有金光高科有限公司、天津化工設計研究院、天津金牛等少數(shù)企業(yè)能生產(chǎn),但產(chǎn)能較少,品質(zhì)與國外也存在很大差距。”某業(yè)內(nèi)專家表示。
“目前,國產(chǎn)隔離膜相比國外優(yōu)秀隔離膜的主要區(qū)別在國產(chǎn)的一致性差,使用國產(chǎn)隔離膜會導致電池質(zhì)量不穩(wěn)定。”浙江中宇鋰電能源股份有限公司市場部經(jīng)理郭華接受采訪時表示,“雖然有少數(shù)企業(yè)稱專利沒有問題,但據(jù)我所知事實并非如此,這里面有很多復雜的問題有待解決。”
“美國威能公司已開始在國內(nèi)布局,現(xiàn)已在蘇州成立了兩家公司,只生產(chǎn)電池成品,業(yè)內(nèi)未見技術輸出計劃,且其產(chǎn)品基本是用于對國外高端客戶的出口,很難對國內(nèi)技術水平帶來較大提升。”楊智偉對此深感擔憂。
自2009年初國家將新能源汽車發(fā)展定位產(chǎn)業(yè)發(fā)展后,國內(nèi)鋰電池工廠如雨后春筍般在全國“遍地開花”。中國電池工業(yè)協(xié)會副秘書長曹國慶向記者透露,目前國內(nèi)做鋰電池的廠家表面上有數(shù)百家,可真正具備整套動力電池生產(chǎn)能力的只有20~30家。
據(jù)國海證券《鋰電池材料行業(yè)研究報告》公開分析數(shù)據(jù)顯示,目前鋰電池材料行業(yè)瓶頸較高,國內(nèi)目前正極、負極處于供需平衡狀態(tài),電解液、隔膜為技術含量最高的環(huán)節(jié),產(chǎn)品供不應求。
亟待政策導向
目前新能源汽車補貼均為面向整車企業(yè),電池供應商被排除國家補助之外。曹國慶坦言:“在影響消費者購買需求的因素中,鋰離子電池的高成本已然成為新能源汽車普及的‘瓶頸’。”
曹國慶表示,目前國家財政的補貼資金鋪的面太廣,盡管培養(yǎng)了新能源汽車市場,但是由于資金投入分散,新能源汽車鋰離子電池廠家處境比較困難。由于難以享受到國家的政策補貼,對于核心技術的掌握仍然“受制于人”。而國內(nèi)數(shù)目眾多的鋰離子電池廠家,更是在國際舞臺上難覓蹤影。
某證券汽車行業(yè)分析師指出,國內(nèi)從事鋰電池的公司由前年150家激增到目前600多家,真正有投資價值的企業(yè)并不多。鋰電池屬于高成長行業(yè),生產(chǎn)線需要經(jīng)常變動,沒有一定的資金、規(guī)模和科技實力的公司是難以立足的。短期內(nèi)若無國家的傾斜扶持,無法培養(yǎng)一些具有國際競爭力的重點企業(yè),“彎道超車”的理想有可能會成為“夢想”。