在世界前10個最大的太陽電池生產(chǎn)企業(yè)中,中國就有五個,產(chǎn)量超過全球的50%;但在世界主要光伏工業(yè)核心設備生產(chǎn)企業(yè)中,中國無一入列,中國僅占全球光伏市場總量的1%左右——
“在世界前十個最大的太陽電池生產(chǎn)企業(yè)中,中國占有五個,產(chǎn)量超過全球的50%;但在世界主要光伏工業(yè)核心設備生產(chǎn)企業(yè)中,中國無一入列。在世界主要太陽能級硅生產(chǎn)企業(yè)行列中,中國也無一個企業(yè)進入,主要原因是缺少核心技術,成本高,低質量,高污染。在市場方面,中國僅占全球光伏市場總量的1%左右,這使得中國的光伏工業(yè)充滿了不確定因素,與歐美日本的光伏產(chǎn)業(yè)相比,我們不是強者。”
近日,在山西首屆光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展論壇上,上海交大的胡宏勛教授作了主題演講。他對國際光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和我國的優(yōu)勢、問題和差距進行了分析對比。來自國內和日本、澳大利亞光伏產(chǎn)業(yè)的專家學者匯聚太原,為山西光伏產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)跨越發(fā)展共謀良策。
胡宏勛說:“目前我國還沒有生產(chǎn)高端的晶體硅太陽電池的整套設備。國產(chǎn)的生產(chǎn)線平均生產(chǎn)電池效率為16.5%—17%,而進口生產(chǎn)線平均生產(chǎn)電池效率高于17.5%。”
“雖然我國在主要原材料、核心設備、大規(guī)模應用方面的弱勢,而在太陽電池制造成本及規(guī)模方面有明顯優(yōu)勢。而且,我國在晶體硅太陽電池效率方面也在逐年提高。10年前,電池效率約10%—12%,成本約為40元/瓦。10年中,由于采用了大量的新工藝、新設備,目前的效率已達17%以上,成本約為8元/瓦。”
“只有將電池效率提高到18%以上,多晶硅的市場價格下降到300元/公斤,才有可能實現(xiàn)每瓦太陽能電池1美元的重要目標,陽光發(fā)電才有普遍推廣意義和商業(yè)價值。”胡宏勛強調。
為使陽光發(fā)電成本更大幅度下降,我國必須解決自主核心設備、工藝及原材料的問題;改變設備靠引進,技術靠拷貝的低水平、大規(guī)模重復建設的現(xiàn)狀;實現(xiàn)自主的先進生產(chǎn)設備和工藝技術,完善西門子法太陽能級硅的生產(chǎn)設備和工藝,關鍵是提高純度,掌握核心技術,提高生產(chǎn)效率和減少污染。
他說,在新的10年里,我們必須在用新工藝,新電池結構和新設備上下功夫。其中最有成功希望的是采用選擇性發(fā)射結電池。(SE電池)美國Sunpower公司已成功生產(chǎn)SE電池,其效率高于18%,目前成本較高,中國要以其自身的優(yōu)勢降低成本,率先達到1美元/瓦的目標,是有可能的。
陽光發(fā)電作為可再生能源中最具科技含量、最具吸引力的綠色能源,目前僅有概念性的作用,并沒有對能源做出具有實際意義的貢獻。如果2010年全世界光伏產(chǎn)業(yè)的總的生產(chǎn)量約為25000兆瓦,其有效發(fā)電量僅僅相當于一個裝機容量為600萬千瓦的常規(guī)發(fā)電廠。一切都是剛剛開始,蘊含著巨大的投資和發(fā)展機遇。
胡宏勛對加快我國光伏工業(yè)發(fā)展提出建議:首先,啟動國內光伏市場,改變最終市場由國外控制的被動局面。讓世界光伏工業(yè)服務于中國的改變能源結構的宏偉戰(zhàn)略目標,讓陽光發(fā)電成為繼汽車工業(yè)之后另一個新的經(jīng)濟增長點。第二,總結一下3年多來中國在利用西門子法生產(chǎn)多晶硅的經(jīng)驗和教訓,盡快掌握核心技術,建議先引進品牌生產(chǎn)線,走消化,吸收,提高,創(chuàng)新的成功之路。在人類大規(guī)模應用陽光發(fā)電時,利用物理法制造太陽能級硅材料將具有十分重要的意義。有關部門應當組織冶金專家對物理法制造太陽能級多晶硅的工藝設備進行攻關,爭取盡快進入門檻,實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。第三,控制對于晶體硅太陽電池生產(chǎn)線的投資,不要盲目追求產(chǎn)能,要將目光投向制造光伏產(chǎn)業(yè)的先進的核心設備的制造業(yè)上,德國在這方面是走在前列的,有值得我們學習的地方,中國要解決先進晶體硅太陽電池生產(chǎn)線核心設備的制造,實現(xiàn)第二代以玻璃為基體的非晶硅薄膜太陽電池生產(chǎn)線核心設備的制造和第三代柔性薄膜非晶硅太陽電池的核心設備的制造。
胡宏勛充滿信心地說:“我國發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)完全符合我國‘十二五’偉大的發(fā)展戰(zhàn)略,中國必將成為世界光伏工業(yè)強國!”