12月6日,國內(nèi)鋰業(yè)專家聯(lián)合攻關(guān)開發(fā)的深度碳化法處理碳酸鹽型鋰精礦生產(chǎn)電池級碳酸鋰工藝在甘肅白銀扎布耶鋰業(yè)公司完成中試試驗,生產(chǎn)出合格的電池級碳酸鋰產(chǎn)品。與以往的苛化法生產(chǎn)工藝相比,深度碳化法優(yōu)勢明顯,其工藝流程短,產(chǎn)品質(zhì)量好,可直接得到電池級碳酸鋰產(chǎn)品,成本比苛化法降低20%左右。
據(jù)負(fù)責(zé)項目研發(fā)的扎布耶鋰業(yè)有限公司副總經(jīng)理彭秋華介紹,為了在未來鋰動力電池大規(guī)模進(jìn)入市場時占得先機(jī),公司提前對鋰動力電池所需的電池級碳酸鋰產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)和生產(chǎn)布局,在原有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上,引進(jìn)國內(nèi)鋰行業(yè)多名專家,從今年7月份開始進(jìn)行深度碳化法新工藝的中試研究。目前該公司正在加緊設(shè)計連續(xù)工業(yè)化裝置,準(zhǔn)備在今年底正式轉(zhuǎn)入小批量工業(yè)化生產(chǎn),考察工藝連續(xù)化生產(chǎn)的可行性。此后,該公司計劃采用這項新工藝實施二期年產(chǎn)1萬噸電池級碳酸鋰項目工程建設(shè)。
據(jù)了解,白銀扎布耶鋰業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝為該公司獨創(chuàng)的苛化法,原料為西藏日喀則地區(qū)扎布耶鹽湖鹵水中提取的碳酸鹽型鋰精礦。該鋰精礦含碳酸鋰約50%~75%,同時還含有少量氯化物和硫酸鹽,生產(chǎn)的產(chǎn)品是工業(yè)級碳酸鋰和工業(yè)級單水氫氧化鋰。而新開發(fā)的深度碳化法工藝主要目標(biāo)是直接生產(chǎn)電池級碳酸鋰。該工藝鋰的金屬回收率高,可達(dá)94%以上,比苛化法高出2%,同時外排渣量減少90%,噸產(chǎn)品煤耗不到2噸,單位產(chǎn)品投資只有苛化法的2/3左右。
彭秋華告訴記者,深度碳化法工藝比苛化法工藝減少了苛化、六級洗渣、蒸發(fā)濃縮三個主要工序。新工藝首先將鋰精礦濕磨到一定的細(xì)度,然后將經(jīng)過加熱攪洗的鋰精礦加入碳化塔內(nèi)用二氧化碳進(jìn)行深度碳化,在一定壓力的二氧化碳、反應(yīng)溫度和終點pH值下,微溶性的碳酸鋰轉(zhuǎn)變成可溶于水的碳酸氫鋰。然后他們利用碳酸氫鋰的不穩(wěn)定特性,通過加熱溶液使碳酸氫鋰分解變回碳酸鋰沉淀,再經(jīng)過離心分離、加熱攪拌洗滌從而與可溶性雜質(zhì)分離,得到所需純度的電池級碳酸鋰產(chǎn)品。