綠色前線堺占地約127萬(wàn)m2，相當(dāng)于亀山工廠的約4倍，相關(guān)基礎(chǔ)設(shè)施及部材和裝置廠商等匯聚于此。包括夏普在內(nèi)，共有19家企業(yè)進(jìn)駐。在該設(shè)施中，液晶面板工廠已于2009年10月投入使用。該工廠采用外形尺寸為2880mm×3130mm、即“第10代”玻璃底板，主要制造40英寸以上的液晶面板。

生產(chǎn)能力方面，首先2009年12月之前玻璃底板的投入量定為3萬(wàn)6000枚/月。今后，為迎接2010年圣誕節(jié)商戰(zhàn)，將于該年10月左右把產(chǎn)能提高到月產(chǎn)7萬(wàn)2000枚。另外據(jù)悉，對(duì)液晶面板工廠的投資額約為4300億日元。

另一方面，太陽(yáng)能電池面板生產(chǎn)工廠計(jì)劃2010年3月之前投入使用。所采用的玻璃底板尺寸為1000mm×1400mm。第一階段的生產(chǎn)規(guī)模定為年產(chǎn)480MW。此后還將根據(jù)需求考慮增產(chǎn)，最高可提高到1GW。該工廠主要制造薄膜硅太陽(yáng)能電池。投資額約為720億日元。

另外，將液晶面板工廠和太陽(yáng)能電池面板工廠設(shè)在同一基地內(nèi)的原因之一是為了橫向展開(kāi)硅薄膜技術(shù)。因?yàn)橐壕�面板的底板所采用的TFT以及薄膜硅太陽(yáng)能電池都基于硅薄膜技術(shù)。

二氧化碳排量比亀山工廠減少35％

 夏普強(qiáng)調(diào)重視綠色前線堺的環(huán)保。比如，液晶面板工廠“單位產(chǎn)量的二氧化碳排量”比該公司的亀山工廠削減了35％（以月產(chǎn)7萬(wàn)2000枚生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)駐企業(yè)的總和）。削減二氧化碳主要是通過(guò)以下四項(xiàng)措施實(shí)現(xiàn)的：1、導(dǎo)入“綜合能源管理中心”；2、導(dǎo)入“廠房間搬運(yùn)系統(tǒng)”；3、實(shí)施循環(huán)再利用；4、導(dǎo)入LED照明。

1、綜合能源管理中心是指集中供應(yīng)和管理玻璃工廠及彩色濾光片工廠等各工廠共同使用的純水、壓縮空氣、氮?dú)饧八幰旱鹊脑O(shè)施。與各工廠分散管理相比，可削減二氧化碳排量約20％。每年可削減4萬(wàn)8000噸。

2、這是指搬運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)行于各工廠之間，在工廠間自動(dòng)搬運(yùn)玻璃底板及彩色濾光片等各種部材。在亀山工廠，來(lái)自各工廠的搬運(yùn)卡車每天有50輛左右。導(dǎo)入搬運(yùn)系統(tǒng)之后，不再需要這些卡車，可以削減運(yùn)輸過(guò)程中排出的二氧化碳，這樣每年可比亀山工廠削減二氧化碳排量3300噸。另外，還縮短了交貨周期。

3、通過(guò)循環(huán)再利用，將玻璃工廠及能源設(shè)備產(chǎn)生的廢熱用于補(bǔ)給純水設(shè)備、提高工業(yè)用水溫度及冬季室內(nèi)制熱等。通過(guò)以上廢熱再利用等，每年削減二氧化碳排量5500噸。

4、LED照明方面，通過(guò)利用人感傳感器調(diào)光，耗電量比原有照明削減了約47％。這樣，每年可削減二氧化碳排量1萬(wàn)7750噸。

此外，在綠色前線堺內(nèi)將導(dǎo)入最大約18MW的太陽(yáng)能發(fā)電設(shè)施。其中，首先將設(shè)置約9MW的太陽(yáng)能發(fā)電設(shè)施。另外，將在綠色前線堺對(duì)岸的開(kāi)墾地上與關(guān)西電力共同建設(shè)約10MW的太陽(yáng)能發(fā)電設(shè)施。

 工廠作業(yè)人員較少

夏普在參觀過(guò)程公開(kāi)了液晶面板工廠的TFT底板生產(chǎn)線和前面所述的綜合能源管理中心。令記者印象深刻的是生產(chǎn)線上的從業(yè)人員非常少。雖然只是部分生產(chǎn)工序，且只局限于透過(guò)窗戶所看到的范圍內(nèi)，但參觀過(guò)程中只看到3位作業(yè)人員。另外，“綜合能源管理中心”中的作業(yè)人數(shù)也很少。設(shè)置著40塊以上大型液晶顯示器的管理室中盡管有很多電腦和座位，但透過(guò)窗戶看到的從業(yè)人員只有5位左右。

綠色前線堺內(nèi)現(xiàn)有從業(yè)人員總數(shù)約為2000人，該公司的解說(shuō)員稱“雖然生產(chǎn)能力不同，但比亀山工廠少”。其中約1000人是夏普的員工。