由于光伏是典型的“兩頭在外”產(chǎn)業(yè)，這意味著在中國消耗了大量能源，造成了大量污染，卻在國內(nèi)生產(chǎn)出了清潔能源，這也是人們質(zhì)疑光伏產(chǎn)業(yè)的重要原因。

 耗電大戶多晶硅

申銀萬國研究員矯健曾測算過位于四川當?shù)匾患叶嗑Ч枭�產(chǎn)商的耗電情況。

目前，該企業(yè)制造一公斤多晶硅的用電量約為160千瓦時，也就是說，1噸多晶硅要耗電1.6萬千瓦時，這在國內(nèi)已經(jīng)是領(lǐng)先水平了。

招商證券研究員汪劉勝告訴CBN記者，目前國內(nèi)提煉多晶硅耗電量基本在2萬千瓦時/噸。而被定義為高耗能行業(yè)的電解鋁，用電量約是1.45萬千瓦時/噸。顯然，多晶硅耗電量比電解鋁還要高。

即便是如此高的耗電量，為了招商引資，一些地方政府不僅劃出大片的土地為多晶硅生產(chǎn)企業(yè)打開便利之門，而且還給出了很便宜的電價。

據(jù)媒體報道，江西某市的工業(yè)用電是0.53元/千瓦時，而當?shù)匾患叶嗑Ч鑿S獲得的電價則是0.4元/千瓦時。

制造多晶硅要消耗這么大的電量，而太陽能電池的其他制造環(huán)節(jié)對電力的需求也較高。

“太陽能電池加工過程中，有一道中間工藝叫做切片。除切割設備要用電之外，空壓機、冷凍機等也要耗電。比如切一片重達22公斤的多晶硅就要用640度的電。按江蘇這邊的電價計算，多晶硅切片約耗電30元/公斤左右。”

國務院參事、中國可再生能源學會理事長石定寰也曾表示，晶硅在生產(chǎn)運行中耗電較高，但在20多年的光伏發(fā)電周期中，材料生產(chǎn)中所消耗的電能只需3到4年就可以達到平衡。

治污成本高昂

當然，從單位產(chǎn)值能耗看，在現(xiàn)有技術(shù)條件下，我國每萬元光伏組件產(chǎn)值耗能(含多晶硅提煉環(huán)節(jié))約900度電，而鋼鐵行業(yè)每萬元產(chǎn)值能耗3900度電左右，電解鋁每萬元產(chǎn)值能耗6000度左右，光伏產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值能耗遠低于鋼鐵和電解鋁行業(yè)。

國家發(fā)改委行業(yè)協(xié)調(diào)司司長陳斌就曾表示：“目前國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)還沒有大規(guī)模啟動，用國產(chǎn)多晶硅生產(chǎn)的太陽能電池98%出口國外，相當于間接大量出口能源。”

多晶硅不僅僅耗電，一不留神還有可能對環(huán)境造成污染。

該產(chǎn)品的制造過程中，會排出四氯化硅、氯化氫、氫氣等尾氣。特別是四氯化硅，如果不做處理，就會溶解變?yōu)辂}酸等物質(zhì)，將污染土壤。

國家規(guī)定，上述三種產(chǎn)品的回收利用率應不低于98.5%、99%、99%。

“有些企業(yè)不愿意做回收也是考慮到利益的問題。”多晶硅設備制造商森松集團董事總經(jīng)理薛絳穎說，“回收四氯化硅的過程稱之為氫化，氫化處理是要用到一種易耗品——電極，使用壽命是4～5個月。一個1500噸多晶硅提煉廠要使用8臺電極，因此企業(yè)每年都得花掉7000萬到8000多萬元，投資額很高。”

他表示，目前國內(nèi)也在積極尋求石墨等產(chǎn)品代替這種電極的功能，以降低多晶硅制造商們的負擔。“但政府出臺政策就是要讓大家投身于環(huán)保，整個電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要積極改進工藝、降低成本。”