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鉛酸電池生產(chǎn)忽視細微環(huán)節(jié) 提高門檻為治污
來源:國際金融報 日期:2011-8-17 作者:全球電池網(wǎng) 點擊:

鉛酸電池行業(yè)準入門檻猛升,或?qū)⒂瓉硐磁拼蟪。昨日,有接近起草《鉛酸蓄電池行業(yè)準入條件》(下稱《準入條件》)的人士稱,目前工信部正在征詢意見,他們也在跟進中。預計將于明年上半年出臺相關政策,其中還可能包含鉛酸電池回收環(huán)節(jié)的配套標準。

另據(jù)《國際金融報》記者了解,《電池工業(yè)污染物排放標準》(二次征求意見稿)已完成向有關部門、行業(yè)協(xié)會、電池生產(chǎn)企業(yè)及社會的二次征求意見。

分析人士指出,由于新標準對電池企業(yè)提出了空前嚴格的環(huán)保要求,一旦開始執(zhí)行,中國電池行業(yè)最高將有近九成企業(yè)面臨生死存亡的抉擇。

提門檻為治污

“起草《準入條件》時主要考慮的是污染防治。”中國電工技術學會鉛酸蓄電池專業(yè)委員會秘書長徐紅對《國際金融報》記者表示,目前主要是從生產(chǎn)控制、清潔生產(chǎn)、環(huán)保設備等方面考慮,淘汰落后產(chǎn)能和工藝。“如果企業(yè)按照標準做,即使離居民區(qū)不到幾百米也沒關系。”環(huán)保部要求企業(yè)落實500米的衛(wèi)生防護距離。

權威數(shù)據(jù)顯示,目前我國有3000多家鉛酸蓄電池企業(yè),有生產(chǎn)許可證的企業(yè)1800多家。“鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中的污染,主要是由于環(huán)保措施不當造成。”徐紅說,一方面一些企業(yè)缺乏環(huán)保意識;另一方面,以前一些企業(yè)因不會使用,多半將環(huán)保設備當作擺設。

近年來血鉛中毒事件頻頻發(fā)生,讓鉛的使用大戶鉛酸蓄電池成為眾矢之的。中國環(huán)境保護部數(shù)據(jù)顯示,截至2011年7月31日,各地共排查鉛酸蓄電池生產(chǎn)、組裝及回收(再生鉛)企業(yè)1930家,其中,取締關閉583家、停產(chǎn)整治405家、停產(chǎn)610家;僅有252家企業(yè)在生產(chǎn),80家在建。

忽視細微環(huán)節(jié)

“制造工藝落后,對一些細微環(huán)節(jié)不重視是主要原因。”廈門大學中國能源研究中心主任林伯強對記者表示,生產(chǎn)電池會有污染,但不能說電池行業(yè)是污染行業(yè),“日本生產(chǎn)電池也很厲害,但并沒有頻頻出現(xiàn)血鉛中毒事件”。

不僅是生產(chǎn)環(huán)節(jié),回收環(huán)節(jié)也存在很大的問題。“我國鉛酸蓄電池行業(yè)回收環(huán)節(jié)比較混亂,不夠規(guī)范。”徐紅表示,鉛酸電池行業(yè)回收裝備參差不齊,有回收實力超一流的,也有沒名分的手工作坊偷偷回收的。一些小作坊在回收鉛酸電池之后,在拆解過程中相當“粗暴”,直接將鉛酸電池砸開,本來鉛酸電池回收效率能達到98%,現(xiàn)在回收效率不僅大大降低,而且還造成了嚴重的污染,形成惡性循環(huán)。

徐紅表示,在之前的整頓過程中,各省拿捏的標準不一,執(zhí)行不合理,導致有的大企業(yè)也不得不停產(chǎn)。

林伯強則表示,隨著鉛酸電池行業(yè)各種規(guī)劃的出臺,管理的規(guī)范化,一些企業(yè)趁機做大做強,小的必然會被淘汰。

對此,新日電動車總裁辦高級經(jīng)理陳開亞對記者表示,他支持對鉛酸電池行業(yè)的環(huán)評、整合以及提高行業(yè)門檻的做法,電動車行業(yè)是一個綠色行業(yè),不能讓“一個小部件,就使環(huán)保產(chǎn)業(yè)不綠色了”。

鋰電池短期沒戲

上游鉛酸電池行業(yè)的整頓,讓電池供應變得緊缺了,下游企業(yè)也不同程度地受到了影響。

以電動車行業(yè)為例,目前國內(nèi)電動車95%以上使用的是鉛酸蓄電池。陳開亞表示,目前市場上電池的供應已出現(xiàn)了缺口,很多電動車企業(yè)出現(xiàn)有車沒電池的情況。新日電也受到了一定影響,但因與電池廠商關系良好,目前影響不大。據(jù)悉,目前電動車的生產(chǎn)和電池供應出現(xiàn)不匹配的狀況,這一比例達到50%以上。

“銷售終端的普通用戶換電池就很緊張了。”陳開亞說。昨日記者得到消息稱,武漢地區(qū)已有電動車零售商開始提價了,每塊電池的價格上漲了60元至80元不等。

有評論預測,鋰電池產(chǎn)業(yè)作為替代品,將從鉛酸電池行業(yè)門檻提高中受益。徐紅卻認為,鋰電池在短期內(nèi)的機會并不大,它還是存在技術瓶頸和安全問題,“首先是產(chǎn)能達不到”。

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