日本淺田鐵工在充電電池展會(huì)“國際充電電池展”上，展示了用于鋰離子充電電池電極材料制造過程的連續(xù)工藝。具體做法是首先通過混合分散裝置處理粉狀活性物質(zhì)和導(dǎo)電助劑，然后向攪拌機(jī)中加入粘結(jié)劑（Binder）和溶劑，最后形成漿料（涂料）。

淺田鐵工表示，原來電極材料的主流制法是同時(shí)向大型儲(chǔ)罐中加入活性物質(zhì)、導(dǎo)電助劑、粘結(jié)劑和溶劑等并進(jìn)行混合的批量式操作，與之相比，新制法可以通過混合分散裝置來提高活性物質(zhì)的密度，因此有望提高電池容量，而且由于是連續(xù)工藝，還有望提高生產(chǎn)效率。

該公司針對(duì)鋰離子充電電池的電極材料，改良了此前一直向樹脂共混工序（混合樹脂和填充材料的工序）供應(yīng)的混合分散裝置“Miracle KCK”（圖2）。混合時(shí)除了壓縮力和剪切力（Shearing Force）外，還會(huì)產(chǎn)生機(jī)械化學(xué)效應(yīng)（獲得機(jī)械性能量后會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)），活性物質(zhì)（LiMn2O4等）可以在導(dǎo)電助劑（乙炔黑）周圍高密度地進(jìn)行配置。

淺田鐵工表示，由此可以提高活性物質(zhì)的密度，有望增加電池容量。雖然淺田鐵工沒有公布詳細(xì)情況，不過在試制中，除了提高電池容量的效應(yīng)外，還有密度提高后會(huì)消除絕緣層裂痕等效應(yīng)。

淺田鐵工將通過上述工藝制成的、由活性物質(zhì)和導(dǎo)電助劑構(gòu)成的粉體與粘結(jié)劑和溶劑一同放入芯砂攪拌機(jī)中，連續(xù)制造漿料。這是為了滿足近年汽車用途中對(duì)高生產(chǎn)效率的要求。

淺田鐵工已經(jīng)開始向電池廠商供應(yīng)“Miracle KCK”，除此之外，今后還將提供組合采用連續(xù)工藝的成套系統(tǒng)。

（編輯全球電池網(wǎng)）