據(jù)相關(guān)網(wǎng)站消息得，國內(nèi)使用最多的工業(yè)電池為鉛蓄電池，鉛占蓄電池總成本50％以上，主要采用火法、濕法冶金工藝以及固相電解還原技術(shù)。外殼為塑料，可以再生，基本實(shí)現(xiàn)無二次污染。

小型二次電池目前使用較多的有鎳鎘、鎳氫和鋰離子電池，鎳鎘電池中的鎘是環(huán)保嚴(yán)格控制的重金屬元素之一，鋰離子電池中的有機(jī)電解質(zhì)，鎳鎘、鎳氫電池中的堿和制造電池的輔助材料銅等重金屬，都構(gòu)成對環(huán)境的污染。小型二次電池目前國內(nèi)的使用總量只有幾億只，且大多數(shù)體積較小，廢電池利用價值較低，加上使用分散，絕大部分作生活垃圾處理，其回收存在著成本和管理方面的問題，再生利用也存在一定的技術(shù)問題。

民用干電池是目前使用量最大、也是最分散的電池產(chǎn)品，國內(nèi)年消費(fèi)80億只。主要有鋅錳和堿性鋅錳兩大系列，還有少量的鋅銀、鋰電池等品種。鋅錳電池、堿性鋅錳電池、鋅銀電池一般都使用汞或汞的化合物作緩蝕劑，汞和汞的化合物是劇毒物質(zhì)。廢電池作為生活垃圾進(jìn)行焚燒處理時，廢電池中的Hg、Cd、Pb、Zn等重金屬一部分在高溫下排人大氣，一部分成為灰渣，產(chǎn)生二次污染。

國際廢舊電池處理方式

目前，國際上通行的廢舊電池處理方式大致有三種：固化深埋、存放于廢礦井、回收利用。

1．固化深埋、存放于廢礦井

廢電池一般都運(yùn)往專門的有毒、有害垃圾填埋場，但這種做法不僅花費(fèi)太大而且還造成浪費(fèi)，
因?yàn)槠渲猩杏胁簧倏勺髟�料的有用物質(zhì)。

2．回收利用

（1）“熱處理”

瑞士有兩家專門加工利用舊電池的工廠，巴特列克公司采取的方法是將舊電池磨碎后送往爐內(nèi)加熱，這時可提取揮發(fā)出的汞，溫度更高時鋅也蒸發(fā)，它同樣是貴重金屬。鐵和錳熔合后成為煉鋼所需的錳鐵合金。該工廠一年可加工2000噸廢電池，可獲得780噸錳鐵合金，400噸鋅合金及3噸汞。另一家工廠則是直接從電池中提取鐵元素，并將氧化錳、氧化鋅、氧化銅和氧化鎳等金屬混合物作為金屬廢料直接處理。不過，熱處理的方法花費(fèi)較高，瑞士還規(guī)定向每位電池購買者收取少量廢電池加工專用費(fèi)。

（2）“濕處理”

馬格德堡近郊區(qū)正在興建一個“濕處理”裝置，在這里除鉛蓄電池外，各類電池均溶解于硫酸，然后借助離子樹脂從溶液中提取各種金屬，用這種方式獲得的原料比熱處理方法純凈，因此在市場上售價更高，而且電池中包含的各種物質(zhì)有95%都能提取出來。濕處理可省去分揀環(huán)節(jié)（因?yàn)榉謷�是手工操作，會增加成本）。馬格德堡這套裝置年加工能力可達(dá)7500噸，其成本雖然比填埋方法略高，但貴重原料不致丟棄，也不會污染環(huán)境。

（3）“真空熱處理法”

德國阿爾特公司研制的真空熱處理法還要便宜，不過這首先需要在廢電池中分揀出鎳鎘電池，廢電池在真空中加熱，其中汞迅速蒸發(fā)，即可將其回收，然后將剩余原料磨碎，用磁體提取金屬鐵，再從余下粉末中提取鎳和錳。

國內(nèi)廢舊電池處理方式

目前，我國對廢舊干電池的處理方式主要有4種，分別是人工分選、干法、濕法和干濕法處理。

（1）“人工分選回收利用法”

就是將回收的廢舊干電池，通過人工拆分出碳棒、銅、帽、鋅皮以及各種殘留物，并分類用相應(yīng)的方法予以處理，這種方法簡單易行，但使用的勞動力多，經(jīng)濟(jì)效益差。

（2）“干法”

干法，也可以叫煙法或火法，就是對廢舊干電池分類篩選、破碎后，在600~800攝氏度的焙燒爐中焙燒，將排出的氣體冷凝后提取汞，再將焙燒剩余物放入回轉(zhuǎn)窯，在1100~1300攝氏度下低燒，從煙氣中回收氧化鋅，從殘?jiān)�中回收錳和鐵。運(yùn)用此法，一般冶煉廠無須增加設(shè)備和勞動力，就可回收干電池中的汞和鋅。

（3）“濕法”

就是將干電池分類破碎后，置于浸取槽中，加入稀硫酸進(jìn)行浸取，再經(jīng)過過濾，從濾液中提取金屬鋅，濾渣分離出銅帽鐵皮后，再從剩余濾渣中進(jìn)一步提取錳。

（4）“干濕法”

就是將干法和濕法的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，先用焙燒的方法回收鋅，再用浸取和電積的方法回收錳和鋅。運(yùn)用此法，回收效果較好，但工序復(fù)雜，成本也較高。

不過，現(xiàn)在我國北京科技大學(xué)的研究者找到不同于國外火法處理的新方法，能夠采用濕法工藝流程能充分對廢干電池進(jìn)行無害化、資源化處理，提高了廢舊電池的利用率。此方法可回收廢舊電池中82．5％的有用成分，其中鋅的總回收率達(dá)到83．54％，二氧化錳的總回收率為81.91％， 含汞廢渣可送專門工廠處理，工業(yè)廢水經(jīng)處理后可循環(huán)利用，不會產(chǎn)生二次污染。

CECO北京中宜環(huán)能環(huán)保技術(shù)有限公司成功研發(fā)了“廢舊電池處理技術(shù)”。該技術(shù)采用臥式焙燒爐技術(shù)對廢舊電池進(jìn)行回收處理，首先對廢舊電池進(jìn)行破碎處理，然后再對各種物質(zhì)分別進(jìn)行回收處理。整套技術(shù)日處理50T系統(tǒng)，設(shè)備全部達(dá)到國產(chǎn)化，大大節(jié)約了成本投入。采用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)控制，利用系統(tǒng)功能模塊數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)對破碎后廢舊電池進(jìn)行分揀分類。將鋅、錳、銀、鎳、汞、鎘和鐵等金屬物質(zhì)提取回收、爐渣還可以用來制作建筑材料，對不能利用的物質(zhì)進(jìn)行環(huán)境無害化處理，一改以前的工序繁復(fù)、工藝流程長、處理成本高的缺憾，從而實(shí)現(xiàn)了廢舊電池處理的無害化、資源化、安定化的綜合利用。