日前，江北萬達銀座上演了一場激烈的四驅(qū)車路演賽，安裝著不同品牌同種規(guī)格新電池的車在這里展開激烈角逐，最終安裝了雙鹿堿性能量王的四驅(qū)車脫穎而出，無論是平均速度還是總體耗時，都遙遙領先于對手，啟動時強有力的馬達聲音也讓現(xiàn)場的觀眾驚嘆。

經(jīng)國家化學電源產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心認證，在模擬數(shù)碼相機放電模式下，中銀（寧波）電池有限公司生產(chǎn)的雙鹿堿性能量王5號電池的放電次數(shù)，是國家標準堿性5號電池放電次數(shù)的3倍。雙鹿堿性能量王由“中銀電池”獲得過國家科技進步獎的研發(fā)團隊自主研發(fā)，這是一支由博士后、博士、碩士、高級工程師組成的創(chuàng)新隊伍。

近年來，“中銀電池”堅持創(chuàng)新理念，把科技創(chuàng)新放在企業(yè)發(fā)展首位，通過引進、消化、吸收和再創(chuàng)新，自主研發(fā)了世界上第一條可變型號電池生產(chǎn)線，實現(xiàn)了從產(chǎn)品到設備全部自主開發(fā)，為企業(yè)減少設備購買成本上億元。

從“拿來主義”的制造型企業(yè)發(fā)展成“走出去”的創(chuàng)造型企業(yè)，“中銀電池”始終保持旺盛活力的秘訣，除了科技創(chuàng)新以外，管理創(chuàng)新也發(fā)揮了重大作用。包裝是一項勞動密集型的工作，以往每條生產(chǎn)線都配套包裝線，工作負荷度不一，效率也參差不齊。從2004年起，中銀公司開始整合包裝人力和資源，歷經(jīng)4年形成了包裝月產(chǎn)能2億只電池的包裝部，不僅效率翻番，還幫助企業(yè)突破了產(chǎn)能桎梏，及時完成客戶訂單。“整合工作經(jīng)驗推廣后，公司又相繼成立了配送中心、清潔組等，把分散的同工種員工整合形成新的專業(yè)化部門，大大節(jié)約了人力。”包裝部經(jīng)理李桂葉說，以前配送8000萬只電池的包裝材料需配備34名配送工，現(xiàn)在產(chǎn)量提升到了2億只，配送工作21人就能完成。

“中銀電池”飛速發(fā)展的另一個關鍵是人才創(chuàng)新，企業(yè)擁有一個允許失敗、鼓勵創(chuàng)新的機制，激發(fā)了員工的學習積極性，培養(yǎng)出一批“藍領專家”。傅祥方是一個典型，他1995年從甬江職高畢業(yè)進入公司，不怕失敗、刻苦鉆研，從榔頭都使不好的一線工人成長為擁有電池套縮機、全自動吊卡機等幾十項創(chuàng)新成果的設計師。“公司源源不竭的創(chuàng)新動力，與企業(yè)創(chuàng)建學習型組織的濃厚氛圍密不可分。”公司黨委副書記、工會主席畢燕靜感慨地說。