在無(wú)錫尚得演繹出太陽(yáng)能創(chuàng)富神化之后，受益于太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的長(zhǎng)期利好，近年我國(guó)企業(yè)又新上了大批晶體硅電池片項(xiàng)目，使年產(chǎn)能力迅速突破3200兆瓦，一躍成為全球最大的光伏產(chǎn)業(yè)基地。在光伏發(fā)電這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上，電池片無(wú)疑是最具技術(shù)特質(zhì)、最具發(fā)展?jié)摿�和最具帶�?dòng)作用的中心環(huán)節(jié)。發(fā)展晶硅電池片項(xiàng)目，可以帶動(dòng)多晶硅料、拉棒切片、電池組件、發(fā)電工程、應(yīng)用產(chǎn)品和光伏化工、光伏機(jī)械等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。本文介紹一下光伏產(chǎn)業(yè)鏈的構(gòu)成環(huán)節(jié)，以期為光伏產(chǎn)業(yè)鏈的均衡發(fā)展有所助益。

一、多晶硅料

多晶硅料的價(jià)格從2004年的每千克24美元到現(xiàn)在的480美元，短短4年時(shí)間價(jià)格增長(zhǎng)10倍，且有價(jià)無(wú)市、供不應(yīng)求，已成為產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的瓶頸因素。造成這種局面的原因主要在于多晶硅料的提煉需要較大資金投入（新建多晶硅廠需投資100美元/千克）、較多能源消耗（每生產(chǎn)1千克多晶硅料需要耗電200-500度）和較高技術(shù)門檻。目前國(guó)際上生產(chǎn)高純度多晶硅料的生產(chǎn)工藝85%以上采用改良西門子法。它是利用氯氣和氫氣合成HCl，HCl和工業(yè)硅粉在一定的溫度下合成SiHCl3，然后對(duì)SiHCl3進(jìn)行分離精餾提純，提純后的SiHCl3在氫還原爐內(nèi)進(jìn)行化學(xué)氣相沉積反應(yīng)得到高純多晶硅料。這種高純多晶硅料的純度要求較高，一般需達(dá)到99。9999%以上。在賣方市場(chǎng)和高額利潤(rùn)的驅(qū)動(dòng)下，近年我國(guó)江西賽維、洛陽(yáng)中硅、四川峨嵋和新光硅業(yè)等企業(yè)大舉進(jìn)入多晶硅料行業(yè)，預(yù)計(jì)總投資額近400億元，全部完成后可形成年產(chǎn)7萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。隨著技術(shù)的發(fā)展，電池片每瓦用硅量也從05年的12g/W開始每年遞減5%，2010年將達(dá)到9。3g/W，業(yè)界的目標(biāo)是將用硅量降低到6g/W。再加薄膜電池的迅速發(fā)展，也將進(jìn)一步緩解多晶硅硅料的供應(yīng)形勢(shì)。

二、拉棒切片

多晶硅料需要轉(zhuǎn)化成單晶硅棒或多晶晶錠后才能把它進(jìn)一步加工成硅片、電池和組件。單晶硅棒生產(chǎn)最常用的工藝就是直拉法。在這個(gè)過(guò)程中，多晶硅料放入石英坩堝中，經(jīng)過(guò)加溫后緩慢融化，浸入一根具有一定晶向的籽晶，經(jīng)過(guò)縮頸、放肩、轉(zhuǎn)肩、等徑、收尾生長(zhǎng)和冷卻過(guò)程，完成一根單晶的生長(zhǎng)過(guò)程。多晶晶錠生產(chǎn)最常用的工藝是鑄錠法。在這個(gè)過(guò)程中，多晶硅放入石英坩堝中，經(jīng)過(guò)加熱、融化、長(zhǎng)晶、退火和冷卻，完成一個(gè)多晶晶錠的生長(zhǎng)過(guò)程。把單晶硅棒或多晶晶碇切割成硅片，目前基本上采用的是多線切割技術(shù)。將硅棒或硅錠經(jīng)表面整形、定向、切割、研磨、腐蝕、拋光、清洗等工藝，加工成符合特定要求的硅片。硅片的厚度已經(jīng)從2004年的主流厚度270um發(fā)展到現(xiàn)在的200um為主。目前，國(guó)際上部分廠家量產(chǎn)的硅片厚度可以達(dá)到180um。經(jīng)歷兩年左右的發(fā)展，硅片的利用率已經(jīng)提高了32%以上。由于拉晶爐和鑄晶爐比較便宜，且已基本上實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，再加上技術(shù)門檻較低，因此，近年我國(guó)新上了一大批拉棒切片項(xiàng)目。但多晶硅料的制約瓶頸因素，也常使這些硅棒、硅錠和硅片企業(yè)陷入尷尬局面。

三、晶硅電池

拉棒切片的下一個(gè)環(huán)節(jié)就是生產(chǎn)太陽(yáng)能電池，太陽(yáng)能電池分為晶體硅電池和薄膜涂層電池兩大類。晶體硅電池占據(jù)了93%的市場(chǎng)份額，其中單晶硅電池的轉(zhuǎn)換效率最高，國(guó)內(nèi)已達(dá)到17。6%。多晶硅電池的轉(zhuǎn)換率也突破了16%。制造太陽(yáng)能晶硅電池需要經(jīng)過(guò)很多工藝，其中包括硅片清洗、表面制絨、擴(kuò)散制結(jié)、去磷硅玻璃、等離子刻蝕、鍍減反射膜和絲網(wǎng)印刷等。由于歐洲市場(chǎng)特別是德國(guó)市場(chǎng)的需求拉動(dòng)，導(dǎo)致最近幾年國(guó)內(nèi)企業(yè)在該領(lǐng)域大規(guī)模投資。目前我國(guó)電池片生產(chǎn)企業(yè)已達(dá)60家，產(chǎn)能突破3200兆瓦，電池片總規(guī)模列世界第一。截至目前，中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)總計(jì)有無(wú)錫尚德、天合光能、河北晶澳、天威英利、南京中電、江西塞維、林洋新能和浙江昱輝等10家公司相繼在海外上市，IPO融資總額超過(guò)19億美元，總市值達(dá)178。65億美元，平均每家企業(yè)市盈率為49。47。與傳統(tǒng)電源集中發(fā)電、供電方式不同的是，太陽(yáng)能電池具有便攜性、離散性特點(diǎn)，更容易、更適合嵌入消費(fèi)終端，這就為太陽(yáng)能電池的應(yīng)用提供了廣闊的市場(chǎng)空間。盡管電池片每年以30%以上的速度增長(zhǎng)，且目前價(jià)格也穩(wěn)中有升，成為國(guó)內(nèi)外投資熱點(diǎn)，但國(guó)際化團(tuán)隊(duì)問題、高額投資問題和多晶硅料供應(yīng)問題，都是投資人所不得不慎重考慮的。