日本愛發(fā)科(ULVAC)宣布,將于2010年7月1日上市可自動檢測串聯(lián)薄膜硅(Si)太陽能電池的單元特性及TCO(Transparent Conductive Oxide)特性的裝置“MPEC-opt1300”。該公司以整體解決方案(Turn-Key Solution,成套提供太陽能電池產(chǎn)生線)為中心開展業(yè)務(wù),其中已于2009年推出了可檢測6種薄膜特性的一體型裝置“MPEC-1300”。除了該膜質(zhì)檢測裝置之外,此次還推出了可自動檢測單元及TCO特性的裝置。
此次的產(chǎn)品面向量產(chǎn)線的抽樣檢查用途,單元特性可通過破壞檢查(分流電阻等部分特性可通過非破壞方式進(jìn)行檢查),TCO特性可通過非破壞檢查分別進(jìn)行檢測。可在經(jīng)過太陽能電池量產(chǎn)線各工序的性能評測以及最終產(chǎn)品檢查(太陽能電池模擬器)后發(fā)現(xiàn)問題時用于解析原因等。作為選配項,還備有根據(jù)分流電阻檢測結(jié)果(電阻不良的位置信息)的激光修復(fù)功能,以及對現(xiàn)有的MPEC-1300和此次的MPEC-opt1300的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的“綜合分析軟件”。
在單元特性方面,原來是從形成太陽能電池單元的玻璃底板中切割下5mm見方左右,通過對其施以電極錫焊及絕緣處理來制作名為“迷你單元(Mini Cell)”的小片元件,然后采用向該元件照射或非照射光線的方式,對I-V和特性進(jìn)行檢測。但是,形成迷你單元的處理需要大量人工,而且處理時間較長。愛發(fā)科表示,原來在切割玻璃時每點需要180秒,錫焊時每點需要300秒,檢測時每點需要75秒,比如81點檢測需要750分鐘,7點檢測需要65分鐘。
而此次的裝置可在不切割玻璃底板的情況下,利用激光對玻璃底板上形成的硅薄膜層等進(jìn)行切割,形成迷你單元。這樣一來,激光切割時每點只需要30秒,檢測時每點只需要40秒,從而實現(xiàn)了81點檢測需要95分鐘,7點檢測需要7分鐘的短時間檢測。在單元特性的詳細(xì)檢測項目方面,可對轉(zhuǎn)換效率、短路電流、開路電壓、場形系數(shù)、最大功率、分流電阻及串聯(lián)電阻等進(jìn)行檢測。
在TCO特性方面,原來需要進(jìn)行切割玻璃底板的破壞檢查,而此次的裝置則可通過非破壞的方式對大面積的霧度特性(散射光的比例)分布等進(jìn)行檢測。而且,檢測時間只有每點30秒。除霧度特性外,還可檢測全光線透射率、擴(kuò)散透射率及平行光線透射率。此次裝置的價格為8400萬日元(含選配項)。愛發(fā)科將以該公司提供一攬子解決方案的太陽能電池廠商為主要對象,展開銷售。
現(xiàn)行的MPEC-1300已洽談了5臺左右的訂單,其中有1臺將于近期供貨。此次的MPEC-opt1300也制定了第一年度銷售5臺的目標(biāo)。該目標(biāo)“是保守估計。薄膜太陽能電池廠商也可能會優(yōu)先向平板顯示器(FPD)及結(jié)晶太陽能電池進(jìn)行投資,而推遲對薄膜太陽能電池的投資。因此,5臺中也許有一部分會在下一年度銷售”(愛發(fā)科標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品事業(yè)部東日本營業(yè)部部長武田清)。
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