中國薄膜電池企業(yè)正經(jīng)歷來自多晶硅價(jià)格暴跌所帶來的痛楚。本報(bào)獲悉，包括尚德、新奧、賽維、漢能等在內(nèi)多家企業(yè)的薄膜電池?cái)U(kuò)張計(jì)劃因?yàn)榧夹g(shù)和市場的因素受阻。

這些企業(yè)原本希望引進(jìn)用硅更少、成本更低的薄膜技術(shù)來抵消多晶硅價(jià)格上漲所帶來的成本壓力，卻未料源自2008年底的多晶硅價(jià)格暴跌讓他們的投資陷入困境。

在國外，薄膜電池技術(shù)發(fā)電成本比晶硅電池成本低，但動(dòng)輒數(shù)億元投資卻是晶硅電池的7～8倍。

前期投資巨大，加上國內(nèi)的薄膜技術(shù)還不成熟，其競爭力不如晶硅電池，造成這些投資薄膜生產(chǎn)線的企業(yè)不敢妄動(dòng)。“投(資)就會(huì)賠；不投，已引進(jìn)的設(shè)備就只能耗著。”一位不愿具名的國內(nèi)權(quán)威光伏專家稱。

實(shí)際上，國外薄膜設(shè)備供應(yīng)商提供給國內(nèi)的生產(chǎn)線并不是最先進(jìn)的設(shè)備。“往往要落后于國外技術(shù)十年水平，并且它們只輸出設(shè)備，不輸出技術(shù)和工藝。”上述專家說。

外資兜售

2008年上半年，多晶硅價(jià)格持續(xù)上漲。到9月份時(shí)，價(jià)格一度被炒到每公斤500美元。由于多晶硅的價(jià)格占到太陽能電池成本的70%，多晶硅價(jià)格高漲讓晶硅電池生產(chǎn)商不堪成本重負(fù)，許多企業(yè)將目光轉(zhuǎn)向成本更低的非晶硅薄膜電池技術(shù)。

非晶硅薄膜電池的一大優(yōu)勢就是制造成本較低。在國外，非晶硅的平均成本約為每千瓦時(shí)2美元，而晶體硅光伏電池平均為每千瓦時(shí)3美元-4美元。在中國，非晶硅薄膜的成本可降至近于每千瓦時(shí)1.3美元。

此時(shí)，國外薄膜電池設(shè)備制造商也開始了在中國兜售自己的薄膜電池設(shè)備。其中最為活躍的是美國應(yīng)用材料公司和歐瑞康。

目前，包括尚德、新奧、賽維在內(nèi)的數(shù)家企業(yè)使用的都是美國應(yīng)用材料公司所提供的薄膜電池生產(chǎn)線；而天威英利所使用的薄膜生產(chǎn)線來自歐瑞康。

這些設(shè)備價(jià)格不菲。賽維內(nèi)部人士說，設(shè)備公司同一條生產(chǎn)線兜售給不同公司的價(jià)格是不一樣的。“價(jià)格都是保密的，一條70兆瓦的非晶硅薄膜電池生產(chǎn)線售價(jià)應(yīng)在7億～8億元人民幣左右。”上述人士說。

以25兆瓦的非晶硅薄膜電池生產(chǎn)線為例，公開資料顯示，其價(jià)格在3億元～4億元人民幣之間，而25兆瓦晶體硅太陽能電池生產(chǎn)線的設(shè)備成本只有4000萬元～5000萬元。

缺陷背后

目前賽維和新奧所使用的都是美國應(yīng)用材料公司所提供的雙節(jié)非/微晶硅薄膜電池生產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線除了賽維和新奧擁有之外，在國外只有德國國內(nèi)擁有一條。

知情人士說，這條生產(chǎn)線在賣給中方的時(shí)候，并沒有任何數(shù)據(jù)可以參考，而是在全球采購后組裝而成。“在對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試的時(shí)候，應(yīng)用材料公司派來的專家對生產(chǎn)線的熟悉程度還不如國內(nèi)公司的專業(yè)人士熟悉。”知情人士說。

美國應(yīng)用材料公司是全球最大的半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備和高科技技術(shù)服務(wù)企業(yè)，wjg在半導(dǎo)體生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域獨(dú)占鰲頭。此前薄膜太陽能電池設(shè)備業(yè)務(wù)并非這家公司的主營業(yè)務(wù)，它是通過并購一家太陽能電池業(yè)務(wù)領(lǐng)域的公司而開始涉足光伏行業(yè)。

熟悉該設(shè)備人士稱，美國應(yīng)用材料公司的雙節(jié)薄膜電池生產(chǎn)線擁有一個(gè)比較明顯的缺陷，即無法完成對透明導(dǎo)電膜(TCO)玻璃的任意尺寸切割，只能按照1/2、1/4、1/8的尺寸進(jìn)行切割。而晶硅片的切割如今已經(jīng)做到任意尺寸的切割。

“另外一個(gè)已經(jīng)被證明了的缺陷是，這樣的生產(chǎn)線所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)廢品，這也是讓人比較頭疼的一件事。”上述人士說。

該人士稱，在國內(nèi)兜售生產(chǎn)線的外國公司基本上都是專門的設(shè)備制造商，自身不涉足薄膜電池領(lǐng)域。

“國外公司賣給國內(nèi)的很多設(shè)備跟國際上最先進(jìn)的技術(shù)有10年的技術(shù)水平差距，它們把‘舊’設(shè)備賣出去后把資金繼續(xù)投入研發(fā)新的技術(shù)。”該人士說，“而世界上最先進(jìn)的薄膜電池生產(chǎn)企業(yè)一般都不向國內(nèi)輸出薄膜電池的工藝和技術(shù)。”

美國應(yīng)用材料中國公司新事業(yè)拓展與市場開發(fā)部總監(jiān)郭成則表示，該公司提供的薄膜電池設(shè)備一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力可達(dá)100兆瓦，光電轉(zhuǎn)換率達(dá)到10%。該公司銷售事業(yè)部負(fù)責(zé)人陳斌(音)稱，他們的技術(shù)已經(jīng)非常成熟，但他拒絕透露生產(chǎn)線的具體售價(jià)。

中國可再生能源學(xué)會(huì)副理事長孟憲淦稱，薄膜電池的建設(shè)周期比晶硅電池要長，而且這項(xiàng)技術(shù)還處于發(fā)展中。國內(nèi)的薄膜電池缺乏核心技術(shù)，尤其是設(shè)備制造方面，不得不買國外的相關(guān)設(shè)備。

薄膜困境

多晶硅價(jià)格在經(jīng)歷過一輪暴漲暴跌后，目前的價(jià)格大概在每公斤50美元。這樣的價(jià)格讓多晶硅電池廠商的訂單滿滿。

薄膜電池企業(yè)卻因?yàn)閮r(jià)格不具備優(yōu)勢。孟憲淦說，由于硅材料的價(jià)格持續(xù)下降，薄膜電池的優(yōu)勢不太明顯了，市場接受程度也不如晶硅電池。并且設(shè)備投資太大，投資回收年限太長。

此外，薄膜電池的光電轉(zhuǎn)換率也不如晶硅電池。非/微硅薄膜電池的轉(zhuǎn)換效率在6%—8%；而晶硅電池的轉(zhuǎn)換效率在14%—19%。英利能源(北京)有限公司副總經(jīng)理許洪建說，英利的“熊貓”系列單晶硅電池轉(zhuǎn)換率達(dá)到18.4%。

“國內(nèi)薄膜電池的成本大概在每瓦1.5元左右，現(xiàn)在有些已經(jīng)投產(chǎn)的企業(yè)都在按照這個(gè)成本價(jià)賣產(chǎn)品，如果加上人工、稅率等因素，實(shí)際上是在虧本做買賣。”知情人士說。

這或許也是國內(nèi)一些薄膜生產(chǎn)線建設(shè)停滯不前的原因。

2008年2月，賽維董事長兼首席執(zhí)行官彭小鋒成立蘇州百世德太陽能高科技有限公司，計(jì)劃分階段達(dá)到總產(chǎn)能為1GW的薄膜太陽能電池組件的設(shè)計(jì)產(chǎn)能。

當(dāng)年6月份，百世德宣布將在江西南昌投資建設(shè)1000兆瓦太陽能二代雙節(jié)薄膜電池，其中一期投資25億美元。該公司時(shí)任總裁方朋說，江西的太陽能薄膜電池廠將成為全球最大的薄膜太陽能企業(yè)。

直到2009年11月中旬，賽維才宣布兩條生產(chǎn)線基本完成設(shè)備安裝調(diào)試，正式投產(chǎn)后實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能130兆瓦，轉(zhuǎn)換率達(dá)8%-8.5%。

兩個(gè)月后，方朋便跳槽到了晶澳，擔(dān)任該公司的CEO。上述權(quán)威專家透露，方朋此次跳槽實(shí)際上是因?yàn)榘偈赖碌谋∧び?jì)劃遭到挫折所致。記者未聯(lián)系上賽維對此事置評。