主流行業(yè)和主流市場(chǎng)的特點(diǎn)是，準(zhǔn)入門檻高，產(chǎn)品附加值高，市場(chǎng)容量大，前瞻性強(qiáng)。典型的主流行業(yè)有能源、金融、生物制藥、汽車等，這是兵家必爭(zhēng)之地，競(jìng)爭(zhēng)強(qiáng)度也比較大。特別是在發(fā)達(dá)國(guó)家主流市場(chǎng)，跨國(guó)志在必得。

中國(guó)企業(yè)如何才能在主流行業(yè)和主流市場(chǎng)取得突破？這是面向未來(lái)全球化競(jìng)爭(zhēng)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)與民族企業(yè)所必須思考的問(wèn)題。因?yàn)橹挥性谥髁髁饔蛉〉妹嫔系耐黄�，才能升�?jí)“中國(guó)制造”，解決中國(guó)經(jīng)濟(jì)“大而不強(qiáng)”的矛盾，夯實(shí)企業(yè)的全球競(jìng)爭(zhēng)力。

參與主流領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)應(yīng)具備全球資源整合能力，做到“以全球應(yīng)對(duì)全球”。這樣，才能在運(yùn)營(yíng)管理、技術(shù)、市場(chǎng)與渠道、資本、人才等各個(gè)方面保持世界一流水平，甚至領(lǐng)先主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。全球資源整合能力，也是中國(guó)第三代企業(yè)家所必須具備的素質(zhì)。

施正榮和彭曉峰是中國(guó)第三代企業(yè)家中的代表，他們分別創(chuàng)建的兩家公司——無(wú)錫尚德（STP，8.37，+1.21%）和江西賽維——同處新能源領(lǐng)域中的光伏產(chǎn)業(yè)，這是備受關(guān)注的新興產(chǎn)業(yè)，市場(chǎng)主要在發(fā)達(dá)國(guó)家，核心技術(shù)掌握在跨國(guó)公司手中。 

施正榮和彭曉峰背景各異，后者還是光伏產(chǎn)業(yè)內(nèi)純粹的“門外漢”。但在企業(yè)運(yùn)作方面，他們卻展示出同樣出色的視野、思維方式與能力。他們抓住了全球光伏產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)本質(zhì)，以第三代企業(yè)家的典型運(yùn)作模式——整合全球資源，快速確立了自身在全球光伏產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中的主流地位。本案例透過(guò)兩家公司的成長(zhǎng)，旨在說(shuō)明，施正榮與彭曉峰的視野、思維方式與策略。

光伏產(chǎn)業(yè)

太陽(yáng)能發(fā)電是利用特定半導(dǎo)體材料的“光生伏打效應(yīng)”（Photovoltaiceffect，簡(jiǎn)稱“光伏效應(yīng)”）。光伏系統(tǒng)的核心是太陽(yáng)能電池，通常由半導(dǎo)體材料制成。最常見的半導(dǎo)體材料是硅，是地殼中第二豐富元素，礦藏豐富且易于開采。硅基太陽(yáng)能電池是目前技術(shù)最成熟，應(yīng)用最廣泛的太陽(yáng)能光伏產(chǎn)品，2007年占全球太陽(yáng)能電池產(chǎn)量份額為88.34%。

硅基太陽(yáng)能電池分為單晶硅、多晶硅兩種。單晶硅技術(shù)工藝成熟，轉(zhuǎn)換效率實(shí)驗(yàn)室最高可達(dá)25%，商業(yè)化在15%-18%之間。多晶硅技術(shù)原料成本低，但轉(zhuǎn)換效率不及單晶硅，實(shí)驗(yàn)室最高為21%，商業(yè)化為13%-16%。

薄膜太陽(yáng)能電池是另一種應(yīng)用光伏技術(shù)，它是在廉價(jià)的玻璃、不銹鋼或塑料襯底上附上厚度只有幾微米的感光材料制成。與硅基太陽(yáng)能電池相比，薄膜太陽(yáng)能電池具有用材少、重量輕、外表光滑、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)，但轉(zhuǎn)換效率相對(duì)較低。目前已商業(yè)化的薄膜太陽(yáng)能電池材料有三種：非晶硅（a-Si）、銅銦硒（CIS，CIGS）和碲化硒（CdTe）。歐洲能源協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到2010年薄膜太陽(yáng)能電池將占據(jù)光伏市場(chǎng)20%份額。 

把單片硅基太陽(yáng)能電池互聯(lián)，封裝到一塊玻璃上可以得到光伏組件，封裝質(zhì)量直接影響到電池壽命。在光伏組件上加裝逆變器、控制器、蓄電池等光伏系統(tǒng)平衡組件，即可得到一個(gè)完整的光伏系統(tǒng)。逆變器可以將直流電轉(zhuǎn)換為交流電，實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電。目前，并網(wǎng)發(fā)電約占全球光伏市場(chǎng)70%的份額。

由于光伏系統(tǒng)發(fā)電成本遠(yuǎn)高于目前市場(chǎng)主流發(fā)電方式，它的市場(chǎng)應(yīng)用目前依靠政府驅(qū)動(dòng)德國(guó)、日本、美國(guó)及其他歐洲國(guó)家是全球光伏產(chǎn)品主要市場(chǎng)。

2007年，全球三大光伏企業(yè)為德國(guó)Q-Cell、日本夏普和中國(guó)無(wú)錫尚德。日本夏普是全球最早涉足光伏產(chǎn)業(yè)的公司，在過(guò)去50多年時(shí)間內(nèi)一直是全球最大光伏企業(yè)，這與日本一直是全球主要光伏市場(chǎng)相關(guān)。2004年起，德國(guó)政府加大補(bǔ)貼，使Q-Cell等本土光伏企業(yè)快速發(fā)展。2007年，Q-Cell超越夏普成為全球光伏企業(yè)。2007年6月，Q-Cell在日本東京設(shè)立公司，全面進(jìn)入日本市場(chǎng)。

2004年以來(lái)，中國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。2007年，中國(guó)太陽(yáng)電池產(chǎn)能達(dá)到1088MWp，超過(guò)和歐洲（1062.8MWp）和日本（920MWp），成為全球最大太陽(yáng)電池生產(chǎn)國(guó)。大多數(shù)中國(guó)光伏企業(yè)的電池制造工藝接近或達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但多以消化吸收國(guó)外技術(shù)為主。無(wú)錫尚德憑借領(lǐng)先的電池轉(zhuǎn)換效率技術(shù)和產(chǎn)能擴(kuò)張優(yōu)勢(shì)，有望在2008年成為全球第二大光伏企業(yè)。

從產(chǎn)業(yè)鏈看，硅基太陽(yáng)能電池產(chǎn)業(yè)可分為：1）上游：包括硅礦石開采與冶金硅提純、多晶硅提純、單晶/多晶硅片加工與切割等環(huán)節(jié)；2）中游：包括單晶/多晶硅電池片、電池組件生產(chǎn)與組裝；3）下游：包括光伏產(chǎn)品系統(tǒng)集成與安裝。

從產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)看，光伏產(chǎn)業(yè)屬技術(shù)與資本密集型，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)呈“金字塔式”，不同產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)競(jìng)爭(zhēng)者數(shù)量沿產(chǎn)業(yè)鏈自上而下逐漸增多。光伏產(chǎn)業(yè)鏈中絕大多數(shù)企業(yè)在某一個(gè)產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)從事專業(yè)化生產(chǎn)或服務(wù)，而少有公司能夠橫跨多個(gè)產(chǎn)業(yè)環(huán)節(jié)，這與產(chǎn)業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)連接方式、生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)業(yè)升級(jí)等方面因素相關(guān)。

下面，我們沿著產(chǎn)業(yè)鏈，自上而下地看看每個(gè)環(huán)節(jié)中的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)與競(jìng)爭(zhēng)特點(diǎn)。

硅原材料與多晶硅提純

硅材料在光伏系統(tǒng)整體價(jià)格中所占比例為56.2%（2007年數(shù)據(jù)），這包括硅礦石提純獲得冶金級(jí)硅、多晶硅提純、單晶硅圓或多晶硅錠等三個(gè)環(huán)節(jié)的總價(jià)格。

超純多晶硅主流生產(chǎn)技術(shù)是西門子（SI，121.84，+1.51%）改良法和流化床法，分別占據(jù)了80%和20%市場(chǎng)份額。在西門子改良法中，電價(jià)約占總成本30%，這導(dǎo)致多晶硅提純的生產(chǎn)成本具有一定剛性。一些成本更低、效率更高的新技術(shù)，如流化床法、從冶金級(jí)硅直接提純、氣液沉積法、從稻殼到多晶硅等，仍未實(shí)現(xiàn)商業(yè)化。

多晶硅提純技術(shù)掌握在美國(guó)、德國(guó)、日本等國(guó)的7家公司手中。多晶硅生產(chǎn)屬于大型化工產(chǎn)業(yè)，規(guī)模大（經(jīng)濟(jì)規(guī)模為千噸以上）、技術(shù)復(fù)雜、建廠或者擴(kuò)產(chǎn)周期長(zhǎng)，投入大（平均10億元/千噸）。

2001年以來(lái)，全球多晶硅供求十分緊張，價(jià)格飛漲。市場(chǎng)暴利吸引了眾多中國(guó)廠商加入。2006年以來(lái)有60多家中國(guó)企業(yè)已進(jìn)入、或準(zhǔn)備進(jìn)入多晶硅生產(chǎn)，總投入超過(guò)290億元。如果這些設(shè)計(jì)產(chǎn)能最終達(dá)產(chǎn)，將超過(guò)現(xiàn)有7家發(fā)達(dá)國(guó)家公司總規(guī)劃產(chǎn)量，相當(dāng)于再造一個(gè)全球光伏產(chǎn)業(yè)多晶硅供給市場(chǎng)。

中國(guó)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)存在的主要問(wèn)題是：1）生產(chǎn)規(guī)模小，無(wú)法產(chǎn)生規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。2）主要技術(shù)基于改良“西門子法”，制造工藝落后導(dǎo)致更高的電力消耗，平均能耗為世界先進(jìn)水平的1.5~2倍。

硅錠/硅棒與硅片制造 

硅錠/硅棒與硅片制造是光伏產(chǎn)業(yè)鏈第二個(gè)環(huán)節(jié)，也是技術(shù)與生產(chǎn)效率改進(jìn)空間最大的環(huán)節(jié)。硅片切割工藝是決定硅基太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換效率的最重要技術(shù)環(huán)節(jié)。通常，硅片越薄，由其制成的電池轉(zhuǎn)換效率越高，產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)格越高。

比如2007年，單晶硅電池片轉(zhuǎn)化率與市場(chǎng)價(jià)格的關(guān)系是，17%轉(zhuǎn)化率的市場(chǎng)價(jià)格較15.75%的高出10.19%。即，每提高1個(gè)百分點(diǎn)轉(zhuǎn)換效率，會(huì)提高電池片生產(chǎn)企業(yè)10%的毛利率。

硅片切割是一個(gè)硅材料消耗非常嚴(yán)重的環(huán)節(jié)。硅片成品的最終厚度在200—300um之間，而鋼絲切過(guò)硅棒或硅碇卻要磨損220—230um，即約有99%的硅棒或硅碇被浪費(fèi)掉。減少硅材料消耗是降低成本的有效途徑。從產(chǎn)品特性來(lái)看，硅片厚度最小可達(dá)到100um，會(huì)大大提升電池轉(zhuǎn)換效率并降低物料損耗。因此，硅片切割環(huán)節(jié)技術(shù)提升空間較大。

全球有100多家公司從事硅錠/硅棒與硅片制造，主要競(jìng)爭(zhēng)者有江西賽維、Sumco、M.Setek、JFE、PVCrystalox、RECGroup等。由于近年來(lái)多晶硅供給不足，使硅錠/硅棒與硅片制造環(huán)節(jié)的整體開工率不足，競(jìng)爭(zhēng)主要集中在：1）足夠穩(wěn)定的晶硅材料供給與相應(yīng)的產(chǎn)能提升；2）提高切割工藝生產(chǎn)更薄硅片；3）降低能耗，提供廢物利用率。

電池生產(chǎn)

生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大和自動(dòng)化程度持續(xù)提高是硅基太陽(yáng)電池生產(chǎn)成本降低的重要方面。硅基太陽(yáng)電池單廠生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)從20世紀(jì)80年代的1~5MWp/a發(fā)展到目前的50~500MWp/a，并將突破1GWp。

提高電池轉(zhuǎn)換效率也是硅基光伏產(chǎn)品發(fā)展的重點(diǎn)方向，主要通過(guò)改進(jìn)電池及組件制造工藝。更高的轉(zhuǎn)換效率可縮短光伏系統(tǒng)還付期，產(chǎn)品市場(chǎng)溢價(jià)明顯。

2001年以來(lái)，多晶硅供給緊張導(dǎo)致光伏電池制造企業(yè)普遍開工率不足，2007年的平均開工率為70%。技術(shù)領(lǐng)先的大型電池生產(chǎn)商通過(guò)多種策略，保證自身在越加激烈的產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì)地位，這些策略包括：1）提高電池轉(zhuǎn)換效率，吸引客戶青睞；2）以穩(wěn)定的市場(chǎng)訂單相應(yīng)擴(kuò)大產(chǎn)能，尋求規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)；3）與上游硅材料供應(yīng)商簽訂長(zhǎng)期供貨合約，確保原材料供給；4）與電池組件廠商簽訂委托加工協(xié)議，從而使自己專注于電池制造；5）與工程建筑類企業(yè)合作發(fā)展太陽(yáng)能建筑一體化系統(tǒng)（Building-integratedPhotovoltaicSystem），降低光伏系統(tǒng)價(jià)格。

電池組件    

電池組件與封裝是整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)鏈中生產(chǎn)工藝最成熟的環(huán)節(jié)，是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。由于投資少、建設(shè)周期短、技術(shù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，電池組件與封裝環(huán)節(jié)的產(chǎn)業(yè)進(jìn)入壁壘較低，企業(yè)數(shù)量近年來(lái)增長(zhǎng)最快。

中國(guó)太陽(yáng)能光伏電池組件與封裝行業(yè)發(fā)展迅速。目前，中國(guó)有電池組件封裝生產(chǎn)企業(yè)200余家。截至2007年底總封裝能力約3800MWp，前30家公司的生產(chǎn)能力占總產(chǎn)能的87%。

全球資源整合競(jìng)爭(zhēng)策略

簡(jiǎn)而言之，施正榮與彭曉峰的全球視野主要體現(xiàn)在以下兩方面：

1.鏈條對(duì)鏈條的競(jìng)爭(zhēng)。

高度重視打造自身在產(chǎn)業(yè)鏈中的地位。通過(guò)制定富有針對(duì)性的競(jìng)爭(zhēng)策略，兩家公司努力提升基于產(chǎn)業(yè)鏈的端對(duì)端的整合力，以保證自身在原料采購(gòu)、產(chǎn)能擴(kuò)張與市場(chǎng)銷售等經(jīng)營(yíng)活動(dòng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一。 

2.全球資源為我所用。

積極整合各類市場(chǎng)資源提升自身核心業(yè)務(wù)的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。無(wú)錫尚德不斷改進(jìn)技術(shù)提升硅基太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換效率，江西賽維則努力切割出更薄的硅片。為了實(shí)現(xiàn)各自的目標(biāo)，兩家公司均積極整合全球資源實(shí)現(xiàn)為我所用，包括澳大利亞的技術(shù)、意大利人的工廠管理、德國(guó)人的市場(chǎng)銷售、中國(guó)的低成本制造及全球資本等方面資源。

全球資本助力成長(zhǎng)

無(wú)錫尚德

無(wú)錫尚德成立于2001年1月，施正榮以40萬(wàn)美元現(xiàn)金和160萬(wàn)美元的技術(shù)入股，占25%的股權(quán)。江蘇小天鵝集團(tuán)、無(wú)錫國(guó)聯(lián)信托投資公司、無(wú)錫高新技術(shù)投資公司、無(wú)錫水星集團(tuán)、無(wú)錫市創(chuàng)業(yè)投資公司、無(wú)錫山禾集團(tuán)等國(guó)有企業(yè)出資600萬(wàn)美元，占有75%股權(quán)。2002年9月，無(wú)錫尚德第一條10兆瓦太陽(yáng)電池生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，其產(chǎn)能相當(dāng)于此前4年中國(guó)太陽(yáng)電池產(chǎn)量總和。

2005年1月，施正榮設(shè)立尚德BVI公司，開始對(duì)無(wú)錫尚德進(jìn)行私有化，原有國(guó)有股東陸續(xù)退出，高盛（GS，169.48，+0.60%）、龍科、英聯(lián)、法國(guó)Natexis、西班牙普凱等外資機(jī)構(gòu)出資8000萬(wàn)美元入股尚德BVI。PE資本推動(dòng)無(wú)錫尚德產(chǎn)能快速增長(zhǎng)，至2005年第三季度電池產(chǎn)能已達(dá)到150兆瓦，在不到4年時(shí)間內(nèi)產(chǎn)能擴(kuò)張12倍。 

2005年12月14日，全資持有無(wú)錫尚德的尚德控股在美國(guó)紐約證券交易所上市，融資4億美元。2006年，無(wú)錫尚德產(chǎn)能增至270兆瓦，增幅為80%。

2007年2月，無(wú)錫尚德發(fā)行4.25億美元可轉(zhuǎn)換公司債券。5月，尚德（上海）太陽(yáng)電池制造基地成功奠基。

2007年，無(wú)錫尚德產(chǎn)能達(dá)到540MW，是2002年的54倍。

2005-2007年，無(wú)錫尚德銷售收入從2.26億美元增長(zhǎng)到13.48億美元，年復(fù)合增長(zhǎng)率144.2%；凈利潤(rùn)從3060萬(wàn)美元增長(zhǎng)到1.71億美元，年復(fù)合增長(zhǎng)率136.5%；

江西賽維

江西賽維成立于2005年7月，在此之前，彭曉峰與全球最大太陽(yáng)能多晶硅鑄錠爐生產(chǎn)商美國(guó)GT-SOLAR公司簽訂3300萬(wàn)美元的多晶硅片生產(chǎn)設(shè)備，這成為美國(guó)GT歷史上最大的一個(gè)合同。

江西賽維的創(chuàng)業(yè)資本主要來(lái)自于彭曉峰（3億元）、新余市政府（2億元借款）、銀行信貸和產(chǎn)品預(yù)付款。彭曉峰從瑞士、日本、德國(guó)等國(guó)家引進(jìn)當(dāng)今全球最先進(jìn)的硅片生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)。

2006年5月，江西賽維生產(chǎn)出兩塊亞洲最大（各275公斤）的多晶硅鑄錠。6月28日，成功切割成200微米厚度的超薄晶片。一個(gè)月后，江西賽維產(chǎn)能達(dá)到100兆瓦，10月產(chǎn)能便達(dá)到200兆瓦。2006年，江西賽維銷售收入達(dá)到9.5億元。

2006年7月到12月，江西賽維獲得法國(guó)NBP、鼎暉、JAFCO、三菱等私募股權(quán)投資基金9000萬(wàn)美元資金，推動(dòng)公司繼續(xù)擴(kuò)大產(chǎn)能并提升技術(shù)實(shí)力。

2007年6月1日，江西賽維在美國(guó)紐約證交所上市，融資4.69億美元，成為2004年以來(lái)在美上市融資額最大的中國(guó)企業(yè)

2007年，江西賽維銷售收入達(dá)到40億元，多晶硅片產(chǎn)能達(dá)到420兆瓦，為亞洲最大太陽(yáng)能硅片生產(chǎn)商，也是全球最大獨(dú)立硅片供應(yīng)商。 

2008年5月，江西賽維發(fā)行4億美元可轉(zhuǎn)換債券，借助資本實(shí)力繼續(xù)擴(kuò)充產(chǎn)能并向產(chǎn)業(yè)鏈上游延伸。目前，江西賽維多晶硅訂單已經(jīng)排到2018年，訂單總量超過(guò)12GW（12000MW），是全球在手訂單最多的多晶硅片供應(yīng)商之一。在訂單支撐下，江西賽維調(diào)高產(chǎn)能規(guī)劃。據(jù)彭小峰介紹，2007年的產(chǎn)能目標(biāo)已由原來(lái)的800MW提高到1100MW，2009年的產(chǎn)能目標(biāo)由原來(lái)的1600MW提高到2000MW。

管理與研發(fā)全球化

無(wú)錫尚德

 2004年，無(wú)錫尚德在聘請(qǐng)德國(guó)人GrahamArtes出任公司首席運(yùn)營(yíng)官，負(fù)責(zé)市場(chǎng)營(yíng)銷。2004年，無(wú)錫尚德銷售收入較上一年增長(zhǎng)300%，其中72%銷售收入來(lái)自德國(guó)，17%收入來(lái)自歐洲其他國(guó)家，8%的收入來(lái)自中國(guó)市場(chǎng)。目前，無(wú)錫尚德85%的收入來(lái)自于德國(guó)、西班牙、美國(guó)等海外市場(chǎng)。

在研發(fā)管理方面，施正榮本人是一位在光伏產(chǎn)業(yè)研究領(lǐng)域內(nèi)卓有成就的科學(xué)家。2005年7月，無(wú)錫尚德任命澳大利亞新南威爾士大學(xué)高級(jí)光伏技術(shù)和光子學(xué)卓越科學(xué)研究中心主任StuartWenham為首席技術(shù)官。目前，尚德研發(fā)中心有60多人，其中一半以上為來(lái)自國(guó)內(nèi)外的光伏專家。

在提高硅基太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換率方面，無(wú)錫尚德有著許多核心技術(shù)。1）無(wú)錫尚德致力于開發(fā)新型硅凈化技術(shù)，從實(shí)質(zhì)上降低硅與硅片的制造成本。無(wú)錫尚德向2家中國(guó)硅片生產(chǎn)商提供這種技術(shù)，而這些公司獨(dú)家向無(wú)錫尚德提供硅片。2）無(wú)錫尚德Pluto技術(shù)通過(guò)改進(jìn)電池結(jié)構(gòu)提升轉(zhuǎn)換效率，平均轉(zhuǎn)換效率在18%-20%之間，這種技術(shù)將在2008年中期開始量產(chǎn)。

江西賽維

江西賽維組建了一支國(guó)際化的技術(shù)、市場(chǎng)、管理團(tuán)隊(duì)。公司核心管理人員有來(lái)自美國(guó)的生產(chǎn)廠長(zhǎng)、首席財(cái)務(wù)官和首席技術(shù)官，來(lái)自意大利的總工程師，來(lái)自日本的工藝研發(fā)主任，來(lái)自馬來(lái)西亞的采購(gòu)總監(jiān)，以及來(lái)自富士康、華為等國(guó)內(nèi)知名企業(yè)的中層管理人員以及一大批從加拿大、瑞士、日本等國(guó)回來(lái)的專業(yè)人才。

總裁兼首席運(yùn)營(yíng)官佟興雪于2007年1月加盟，擁有10多年光伏企業(yè)公司運(yùn)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)。曾擔(dān)任過(guò)美國(guó)太陽(yáng)能設(shè)備廠商GT-SOLAR公司亞太地區(qū)商業(yè)總經(jīng)理、CSI（阿特斯）商業(yè)執(zhí)行總裁、保定天威英利副總經(jīng)理等職務(wù)。

首席財(cái)務(wù)官兼董秘賴?yán)ど��?006年8月加入。在加盟公司之前，他曾擔(dān)任SST（Silicon Storage Technology，Inc）公司首席財(cái)務(wù)官、副總裁，美國(guó)加洲圣何塞AplusFlashTechnology公司財(cái)務(wù)行政副總裁兼首席財(cái)務(wù)官，俄勒岡州波特蘭Wirex Corporation，Inc首席財(cái)務(wù)官、總經(jīng)理。

生產(chǎn)高級(jí)副總裁兼生產(chǎn)廠長(zhǎng)NicolaSarno于2006年4月加入，他有20多年的硅料的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，擔(dān)任生產(chǎn)、工藝工程、戰(zhàn)略原料供應(yīng)等多重職位。

1985-2002年，他擔(dān)任MEMC公司單晶晶體生長(zhǎng)生產(chǎn)董事、工程經(jīng)理、戰(zhàn)略原料供應(yīng)經(jīng)理。1981-1985年，他擔(dān)任S.E.H（美國(guó)）生產(chǎn)部經(jīng)理。 

首席技術(shù)官萬(wàn)躍鵬于2007年2月加入，他有15年以上的硅及材料工程研究及開發(fā)方面的經(jīng)驗(yàn)。萬(wàn)躍鵬畢業(yè)于中國(guó)科技大學(xué)材料工程專業(yè)并取得學(xué)士學(xué)位。

1989年獲得中國(guó)科技大學(xué)理學(xué)碩士學(xué)位。1997年獲得德國(guó)亞琛工業(yè)大學(xué)（AachenUniversityofTechnology）機(jī)械工程博士學(xué)位。2005年10月-2007年1月，萬(wàn)躍鵬擔(dān)任美國(guó)新罕布什爾州GTSolar研發(fā)經(jīng)理一職，負(fù)責(zé)DSS爐的研究與開發(fā)。之前，從2005年1月-2005年10月他與位于馬薩諸塞州的Saint-GobainNorthboro研發(fā)中心共同研究關(guān)于材料晶體偏析的課題。

總工程師PietroRossetto于2006年6月加入。1976-2002年，他在MEMC擔(dān)任多重職位，包括單晶晶體生長(zhǎng)技術(shù)經(jīng)理及高級(jí)經(jīng)理，各種不同項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理。

鏈條對(duì)鏈條的競(jìng)爭(zhēng)

無(wú)錫尚德

在整合全球資源與提升產(chǎn)業(yè)鏈控制力的競(jìng)爭(zhēng)策略方面，施正榮在無(wú)錫尚德的運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)可以總結(jié)為：提高電池轉(zhuǎn)換效率使其產(chǎn)品贏得較高市場(chǎng)溢價(jià)，獲取更多市場(chǎng)訂單；多渠道、多策略確保硅片供給；產(chǎn)品創(chuàng)新與業(yè)務(wù)模式創(chuàng)新進(jìn)一步夯實(shí)市場(chǎng)地位。 

無(wú)錫尚德通過(guò)三種渠道確保其硅片供應(yīng)：

1.與一些光伏簽訂生產(chǎn)合同，這些企業(yè)向無(wú)錫尚德供應(yīng)硅片，并將生產(chǎn)出來(lái)的大部分或全部光伏電池與模塊組件回購(gòu)。通過(guò)簽訂這樣的合同，無(wú)錫尚德不僅確保了硅片供應(yīng)，還將由各種不確定因素影響到的硅片價(jià)格波動(dòng)轉(zhuǎn)嫁給提供硅片的用戶。

2.通過(guò)預(yù)付費(fèi)方式，與國(guó)內(nèi)外主要硅片供應(yīng)商簽訂固定價(jià)格、固定數(shù)量的長(zhǎng)期供貨合同。例如在2006年7月，無(wú)錫尚德與世界十大硅材料供應(yīng)商之一的美國(guó)MEMC公司簽訂了10年總額達(dá)60億美元的硅材料供貨合同，尚德則向MEMC公司提供資金資助，以保證其穩(wěn)定的供應(yīng)能力。2007年6月，與美國(guó)HoKu公司簽訂6.78億美元的十年多晶硅供貨合同。 

2008年8月，無(wú)錫尚德以9890萬(wàn)美元收購(gòu)私募股權(quán)投資基金英聯(lián)和偉俊投資所持有的順大控股股權(quán)，并成為第一大股東。順大控股2003年成立，專注于單晶硅棒和切片制造。目前順大正在揚(yáng)州市建立一家多晶硅工廠，該建設(shè)項(xiàng)目已經(jīng)進(jìn)入后期，第一階段的產(chǎn)能將達(dá)1500噸。 

3.無(wú)錫尚德在中國(guó)大陸形成了各種策略聯(lián)盟以降低供應(yīng)短缺風(fēng)險(xiǎn)。為制衡國(guó)外公司，無(wú)錫尚德投資了一個(gè)硅錠公司，并通過(guò)自己在產(chǎn)業(yè)內(nèi)的影響力為三家中國(guó)硅錠生產(chǎn)企業(yè)尋找硅材料。作為回報(bào)，這些生產(chǎn)企業(yè)向無(wú)錫尚德長(zhǎng)期穩(wěn)定供應(yīng)硅錠。目前，無(wú)錫尚德與國(guó)內(nèi)外25家企業(yè)建立戰(zhàn)略聯(lián)盟關(guān)系，聯(lián)盟內(nèi)企業(yè)或以無(wú)錫尚德為下游核心市場(chǎng)，以此來(lái)消除產(chǎn)業(yè)發(fā)展的各種不確定性。

江西賽維

從多晶硅切片工藝來(lái)看，技術(shù)的努力方向主要是降低硅片厚度和減少切片過(guò)程中對(duì)多晶硅的浪費(fèi)。

硅片的厚度已經(jīng)從2002年的330微米降低到目前主流的220或200微米，每公斤多晶硅的切片數(shù)量也從33.8片增加到了51.3片。 

1）在切片厚度方面，江西賽維在2006年即已切割出200微米厚度的超薄晶片，其切割技術(shù)目前是全球領(lǐng)先水平。2）江西賽維通過(guò)兩種手段降低多晶硅浪費(fèi)。其一，繼續(xù)改進(jìn)切片工藝減少硅片厚度。其二，江西賽維獨(dú)特的“廢料回收技術(shù)”使其比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手能夠更高效地利用原材料。 

 江西賽維通過(guò)三種渠道確保其多晶硅供應(yīng)：1）江西賽維原料主要為廢棄晶圓、芯片等。在傳統(tǒng)硅片生產(chǎn)過(guò)程中，約有99%的多晶硅被浪費(fèi)掉。江西賽維回收多樣化的廢棄硅料，利用其獨(dú)特技術(shù)與配方處理競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手無(wú)法處理的硅原料。為此，江西賽維有3000名員工負(fù)責(zé)分類、篩選料源，為其提供了穩(wěn)定了硅原料供給。2）本地多晶硅供應(yīng)商。3）從顧客獲得原材料。

全球合作/合資

無(wú)錫尚德

光伏建筑一體化（BuildingIntegratedPhotovoltaic，BIPV），有助于降低光伏系統(tǒng)成本，是市場(chǎng)較為歡迎的一種產(chǎn)品技術(shù)與銷售模式。2006年8月，無(wú)錫尚德全資收購(gòu)日本專業(yè)太陽(yáng)能光伏企業(yè)MSK公司，切入BIPV業(yè)務(wù)領(lǐng)域。MSK公司是日本最大的專業(yè)太陽(yáng)能組件生產(chǎn)企業(yè)，擁有20多年的太陽(yáng)能光伏建筑一體化設(shè)計(jì)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，擁有一支設(shè)計(jì)、制造了數(shù)千個(gè)高效光伏發(fā)電系統(tǒng)的多學(xué)科工程師隊(duì)伍，是世界上最值得信賴的光伏系統(tǒng)生產(chǎn)商之一。

通過(guò)MSK公司，無(wú)錫尚德在歐洲市場(chǎng)業(yè)務(wù)拓展更加通暢。2007年，無(wú)錫尚德子公司MSK的光伏建筑一體化（BIPV）系統(tǒng)，作為KingspanOff-Site公司零排放“燈塔”房屋設(shè)計(jì)的一部分，成功安裝到首座滿足英國(guó)政府可持續(xù)性住宅法規(guī)六級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的頂級(jí)房屋。此項(xiàng)目使用了57塊尚德子公司MSK的JustRoof光伏組件，替代了傳統(tǒng)屋頂。

2008年5月，無(wú)錫尚德與法國(guó)Hanau EnergiesSAS簽署協(xié)議，將供應(yīng)4.5MW大樓BIPV系統(tǒng)給法國(guó)Alsace一處農(nóng)莊，這項(xiàng)工程將為BIPV歷來(lái)最大安裝工程之一。計(jì)劃于2008年10月完工的無(wú)錫尚德在光伏研發(fā)中心是中國(guó)最大依靠太陽(yáng)能供電的光伏大廈。

江西賽維

2007年10月，江西賽維與Canadian Solar簽訂3年共計(jì)40億元人民幣硅片供貨合同；12月，與全球最大太陽(yáng)能電池生產(chǎn)商德國(guó)Q-Cells簽訂10年期必付（TakeorPay）合約。江西賽維將向Q-Cells公司提供6千兆瓦多晶硅硅片及多晶硅錠，后者則預(yù)付10%貨款支持江西賽維擴(kuò)充產(chǎn)能。

目前，全球前20大太陽(yáng)能電池廠商中有14家為江西賽維客戶，其中包括日本夏普、德國(guó)Q-Cells、無(wú)錫尚德、BPSolar等行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)。