近年來，國內多晶硅行業(yè)興起投資熱潮，規(guī)模極速擴張。然而記者近日在部分光伏產業(yè)調研發(fā)現，這一行業(yè)存在產能虛擬過剩、產品質量不穩(wěn)、成本居高待下的三大尷尬局面，身陷大而不強的窘境。

建成產能過剩產品產量不足

記者調研發(fā)現，2006年下半年以來，國內對多晶硅的投資逐步升溫，截至目前已建成產能接近5萬噸。然而，受建成產能難以達產、成本過高和產品質量不過關的困擾，多晶硅建成產能與合格產量出現巨大反差，全行業(yè)出現“產能虛擬過剩”。

記者調研發(fā)現，目前我國已宣布投產的多晶硅千噸級以上大型項目主要有：江蘇中能18000噸產能、江西賽維5000噸產能、洛陽中硅3000噸產能、青海亞洲硅業(yè)1000噸產能、揚州順大1500噸產能、寧夏陽光1500噸產能、河北英利3000噸產能、浙江中寧硅業(yè)1500噸產能、以新光硅業(yè)為首的四川省6個項目13000噸產能。上述項目的累計產能已達到47500噸。與此同時，內蒙古、四川、河南、云南等20多個省區(qū)正建設、擴建和籌建多晶硅生產線，總規(guī)劃建設規(guī)模逾10萬噸。

中電光伏是我國主要的電池片生產企業(yè)之一。該公司副總經理楊方介紹，今年估計中國消耗多晶硅將近3萬噸。當前技術水平下光伏產業(yè)對多晶硅的需求約為7.5公斤/千瓦。今年我國的光伏電池組件產量約為2600兆瓦，消耗多晶硅約19500噸。除組件外，中國企業(yè)直接出口了大量硅片和電池片，消耗多晶硅10000多噸。“盡管國內多晶硅產能早就超過了下游企業(yè)的需求量，但實際產量不足。國內電池片生產環(huán)節(jié)所消耗的多晶硅中，進口產品仍占有相當比例。”

江蘇中能是我國最大的多晶硅生產企業(yè)之一。該公司副總經理呂錦標解釋：“目前，國內量產的多晶硅項目絕大多數采用改良西門子法，類似于大型化工企業(yè)，投產和達產完全是兩回事，運行一年半后能達產就不錯了。除了2008年以前投產的少數幾個項目今年達到60%-80%的達產率外，其他去年投產，甚至一大部分是去年下半年或年底投產的項目就沒有多少產量。”

目前，江西賽維5000噸多晶硅所在地的江西新余市電力部門透露，這一項目投產后的用電量還不到設計用電量的1/10。一位業(yè)內人士透露，亞洲硅業(yè)、陽光硅業(yè)的生產線運行的也并不順利，量產的多晶硅還沒有出現。再加上成本與市場銷售價格倒掛的項目為減少虧損停產或減產，去年我國的多晶硅產量將不會突破15000噸。

質量不穩(wěn)定下游企業(yè)偏好進口料

產品純度與穩(wěn)定性是多晶硅最重要的質量指標。當前，我國多晶硅行業(yè)存在產品純度不足及質量不夠穩(wěn)定兩大問題。因存在產品質量問題，下游企業(yè)能夠認可的國產多晶硅料在實際產量的基礎上還需再打折扣。

中電光伏副總經理楊方介紹，日前公司使用進口多晶硅一個重要原因是部分國內多晶硅料純度不足。太陽能級多晶硅的純度要求達到6 N(99.999%)，而一些國內中小型生產廠家的產品純度只有4至5 N(99.9%)

此外，國內新的多晶硅生產企業(yè)對產品純度的穩(wěn)定性控制不足，有些企業(yè)的大部分產品雖能達到純度要求，但不同批次產品間純度不夠穩(wěn)定，在調試生產期的產品也往往質量不穩(wěn)定。德國瓦克、美國M E M C等歐美老牌多晶硅生產商提供的多晶硅在這方面明顯優(yōu)于國內企業(yè)。

楊方說，2008年10月之前，因多晶硅價格畸高，國內涌現出了很多年產能僅數十噸的多晶硅廠家。這些小廠的產品質量很不穩(wěn)定，去年多晶硅供不應求時，中電光伏也曾采購過以國產多晶硅為原料的硅片。“現在硅片供應充足后，大部分小廠的產品已被從采購清單中篩除，太陽能光伏電池要求有20年以上的穩(wěn)定發(fā)電期，我們還是更信賴進口硅料。”

河北晶龍集團是我國規(guī)模最大的太陽能單晶硅拉制企業(yè)。該集團董事長勒保芳介紹，在以多晶硅為原料生產單晶硅中，國內多晶硅產品與進口產品在純度的穩(wěn)定性方面還是存在一定的差距。有些質量較差的國產多晶硅要反復拉制兩三遍單晶，才能滿足需求，而進口產品只需拉制一遍。

據了解，影響多晶硅純度的主要因素有生產原料三氯氫硅的純度以及生產過程中對管道和還原爐等反應容器中雜質的控制。一方面，我國多晶硅生產線在建設技術水平和裝備質量控制上還存在問題；另一方面，我國建成的“改良西門子法”多晶硅生產線還缺乏穩(wěn)定長周期運行的管理經驗和人才儲備。

(編輯全球五金網)