在過(guò)去幾年中，由于多晶硅價(jià)格猛漲，使得晶硅電池總成本中晶硅材料成本占比高達(dá)56.2%，成為生產(chǎn)廠商無(wú)法承受之重，中國(guó)企業(yè)利潤(rùn)也因此受到了打擊。在這種情況下，一些生產(chǎn)廠商為了擺脫對(duì)晶硅原料的依靠，開(kāi)始紛紛進(jìn)入薄膜電池領(lǐng)域。然而在多晶硅價(jià)格持續(xù)大幅下跌之后，薄膜電池廠商們的日子開(kāi)始變得暗淡，據(jù)了解，一些公司正在建設(shè)的薄膜電池項(xiàng)目進(jìn)展放緩，一些計(jì)劃中的項(xiàng)目也被取消。對(duì)此，有關(guān)人士認(rèn)為，在新一輪市場(chǎng)的回暖中，晶硅電池生產(chǎn)廠商將可能獲得更多機(jī)會(huì)，薄膜電池將可能在競(jìng)爭(zhēng)中處于劣勢(shì)，這是因?yàn)樵谠�料價(jià)格日趨接近的情況下，晶硅電池比薄膜電池在很多方面更有優(yōu)勢(shì)。

光電轉(zhuǎn)換效率方面

目前，世界上最先進(jìn)的晶硅電池對(duì)太陽(yáng)能的轉(zhuǎn)化率為22%，國(guó)內(nèi)晶硅電池轉(zhuǎn)化率也已達(dá)到了17%到19%，而國(guó)際上進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的3種薄膜電池（硅基薄膜太陽(yáng)能電池、銅銦鎵硒薄膜太陽(yáng)能電池、碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池）中，即使是轉(zhuǎn)化率較高的碲化鎘薄膜太陽(yáng)能電池和銅銦硒薄膜電池，轉(zhuǎn)化率也只有11%和12%，國(guó)內(nèi)更是只有6%左右。相比之下，晶硅電池優(yōu)勢(shì)很明顯。國(guó)內(nèi)行業(yè)領(lǐng)軍者施正榮在第三屆國(guó)際太陽(yáng)能光伏大會(huì)上表示，在目前國(guó)內(nèi)薄膜太陽(yáng)能電池轉(zhuǎn)換率只有6%左右的情況下，很難和晶體硅電池競(jìng)爭(zhēng)。長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，薄膜太陽(yáng)能電池的轉(zhuǎn)換效率必須要達(dá)到10%才有競(jìng)爭(zhēng)力。

各類型光伏模塊的轉(zhuǎn)換效率和成本潛力

生產(chǎn)設(shè)備方面

另外，由于晶硅電池在我國(guó)發(fā)展的時(shí)間較長(zhǎng)，制造設(shè)備技術(shù)成熟，整個(gè)行業(yè)80%的設(shè)備都來(lái)自國(guó)內(nèi)采購(gòu)，因此投入資本較低。而薄膜電池由于發(fā)展時(shí)間短，生產(chǎn)設(shè)備中仍有不少核心技術(shù)仍需進(jìn)口，例如一些大型通用生產(chǎn)設(shè)備目前全球僅三家能制造，分別是美國(guó)的應(yīng)用材料公司(AMAT)、瑞士的歐瑞康（Oerlikon）以及日本的愛(ài)發(fā)科（ULVAC），同時(shí)，薄膜電池整條生產(chǎn)線的價(jià)格一般是晶硅電池生產(chǎn)線的3倍多，一些單個(gè)設(shè)備的價(jià)格甚至是晶硅電池生產(chǎn)設(shè)備的10倍，加之薄膜電池技術(shù)更新快，設(shè)備淘汰率高，資金投入太大。

對(duì)環(huán)境的影響方面

除了上述優(yōu)勢(shì)之外，以自然元素高純多晶硅為原料制備的晶硅電池具有對(duì)人類無(wú)毒無(wú)害的優(yōu)點(diǎn)，而薄膜電池在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)釋放對(duì)環(huán)境造成污染的三氟化氮。這一方面也為晶硅電池在市場(chǎng)占有率進(jìn)一步提升打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

總體來(lái)說(shuō)，過(guò)去的情況是薄膜電池在搶奪硅電池的市場(chǎng)，如今的情況是倒了過(guò)來(lái)，薄膜電池原本就狹小的生存空間將進(jìn)一步被晶硅電池?fù)屓ァ＞Ч桦姵厝匀皇鞘袌?chǎng)的主流，不可替代。