昨日，記者從揚州晶澳太陽能科技有限公司獲悉，該公司創(chuàng)新太陽能刻蝕工藝技術(shù)應(yīng)用，提高了太陽能光伏電池組件轉(zhuǎn)化效率，使該公司生產(chǎn)出來的晶硅電池在光伏產(chǎn)業(yè)內(nèi)繼續(xù)處于全球領(lǐng)先水平。

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補上電池生產(chǎn)線“短板”

昨日，在揚州晶澳太陽能科技有限公司的廠房內(nèi)，記者看到了這樣的情形：一邊是3臺機器不停運轉(zhuǎn)、6個工人來回緊張忙碌;而另一邊只需要3名工人和一臺新設(shè)備就能輕松應(yīng)對。

“這是我們公司新改造的太陽能刻蝕工藝技術(shù)應(yīng)用。”公司工藝總監(jiān)、清華大學博士宋鋒兵介紹，公司剛剛投入6000萬元引進了新設(shè)備、創(chuàng)新新工藝進行了太陽能刻蝕工藝技術(shù)改造，技術(shù)改造完成后，將使生產(chǎn)線工序從3個環(huán)節(jié)變成1個環(huán)節(jié)，原先需要3臺機器，6個人運作的流程，變成了只需要1臺機器，3個人就可以完成。

宋鋒兵介紹，整個晶硅電池生產(chǎn)線分為制絨、擴散、刻蝕、PECVD、絲網(wǎng)印刷等5個環(huán)節(jié)，原先的4個環(huán)節(jié)都處于全球一流水準，只有刻蝕這個環(huán)節(jié)仍然需要3臺機器同時運轉(zhuǎn)。“現(xiàn)在這套改造刻蝕工藝技術(shù)后，整套生產(chǎn)線可謂在全球處于領(lǐng)先水平。”

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光轉(zhuǎn)化率再成行業(yè)領(lǐng)頭羊

單純?yōu)榱颂岣哔|(zhì)量、降低人力成本就使用如此昂貴的設(shè)備?很顯然，答案并非這么簡單。宋鋒兵介紹，整個生產(chǎn)線全部換上新設(shè)備、新工藝后，將會使得產(chǎn)業(yè)鏈上綜合成本降低2%，使得產(chǎn)品的光轉(zhuǎn)化率提高0.4個百分點，成品率提高0.2個百分點。

“這幾個數(shù)據(jù)看似很小，但在行業(yè)內(nèi)卻是遙不可及的。”宋鋒兵介紹，揚州晶澳太陽能科技有限公司一年產(chǎn)量約為1GW左右，整個產(chǎn)業(yè)鏈條約為100億元，2%就意味著可以節(jié)省2億元。

而至于光轉(zhuǎn)化率，宋鋒兵介紹，目前國內(nèi)一般光伏企業(yè)的光轉(zhuǎn)化率在17.1%—17.3%之間，而揚州晶澳的產(chǎn)品光轉(zhuǎn)化率原先就達到17.4%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。“再提高0.4個百分點，就變成了17.8%，在行業(yè)內(nèi)同類產(chǎn)品中遙遙領(lǐng)先。”

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屋頂發(fā)電

未來前景可觀

近日來，市開發(fā)區(qū)10兆瓦“金太陽”太陽能光伏屋頂分布式發(fā)電示范工程備受外界關(guān)注。

"這一光伏屋頂發(fā)電工程，太陽能電池板就是采用我們生產(chǎn)的產(chǎn)品。”宋鋒兵介紹，金太陽太陽能光伏屋頂示范項目使用新產(chǎn)品生產(chǎn)出來的光伏電池板，建設(shè)規(guī)模為10兆瓦，如果使用此類產(chǎn)品，每年可以多提升400KW的電能。

“未來，我認為屋頂發(fā)電會占到光伏發(fā)電的一半比例。”宋鋒兵介紹，屋頂光伏發(fā)電就占了德國光伏發(fā)電90%的比例，而目前在我國這個比例還微乎其微。

去年9月,國家能源局發(fā)布《可再生能源發(fā)展“十二五”規(guī)劃》,到2015年分布式發(fā)電裝機規(guī)模為1000萬千瓦。此后,裝機規(guī)模又擴容一倍,達到2000萬千瓦。“這預示著太陽能光伏發(fā)電前景一片光明。”

隨著相關(guān)利好政策的相繼落地，效應(yīng)逐步顯現(xiàn)。揚州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)相關(guān)人士介紹，揚州晶澳不斷拓展國內(nèi)市場以及海外新興市場，今年1—2月就實現(xiàn)開票銷售4.9億元，出口672萬美元，增幅73.8%。

“2月份，我們還有選擇地減少了一些訂單供應(yīng)。”宋鋒兵表示，目前該公司生產(chǎn)的晶硅電池，由于可靠性高、光轉(zhuǎn)化率高、成本具備競爭力等優(yōu)點，很受日本、歐美市場歡迎。“我們的產(chǎn)品在日本很具有競爭力，幾乎是搶著要。”