常規(guī)晶體硅太陽電池組件的封裝結(jié)構(gòu)，自上而下的順序分別是鋼化玻璃-EVA-晶體硅太陽電池-EVA-背板;封裝之前的單焊、串焊工藝將電池片通過涂錫焊帶連接;組件層壓封裝好后，再組裝上接線盒、邊緣密封膠和邊框。因此，造成組件封裝損失的可能因素?zé)o外乎是太陽電池和組件的封裝材料。

一、玻璃對組件功率的影響

光從組件表面到硅體內(nèi)首先經(jīng)過玻璃。普通鋼化玻璃的透射率為92%左右，目前市場上已推出具有增透膜的鍍膜玻璃，透射率可高達(dá)96%。

實(shí)驗(yàn)過程：使用相同效率17%的電池，除玻璃不同外其余原材料相同完全。正常生產(chǎn)25塊鍍膜玻璃和25塊非鍍膜玻璃組件。

經(jīng)過相同的芬蘭模擬儀進(jìn)行功率測試可以看出，非鍍膜玻璃的平均功率為234.5W,鍍膜玻璃的平均功率為246.2W。鍍膜玻璃一般可提高組件1.09%的輸出功率增益，但其長期穩(wěn)定性和可靠性需要進(jìn)一步的研究。在電池和其他輔材不變的情況下，使用透射率高的鋼化玻璃，組件的輸出功率增大，封裝損失減小。

二、EVA對組件功率的影響

EVA(乙烯-醋酸乙烯聚合酯)用于粘結(jié)鋼化玻璃、電池和背板，由于它是紫外不穩(wěn)定的，約占太陽光6%的紫外線長時(shí)間的照射可造成EVA膠膜的老化、龜裂、變黃，繼而降低其透光率，因此有些廠家的EVA中會添加抗紫外劑，這樣就會引起EVA在短波段的透射率的下降。

太陽光的強(qiáng)度分布：0.7nm-280nm不易到達(dá)地球，280nm-400nm為UV紫外光，400nm-750nm為可見光，750nm-3000nm為紅外線。目前接觸到的EVA當(dāng)中，(福斯特 F406屬于低截止紫外產(chǎn)品)其他廠家的UV截止波長均在360nm-380nm，本身對紫外光有一定的截止。EVA 的UV 截止主要靠EVA本身的紫外吸收劑吸收紫外光并轉(zhuǎn)換成熱能并散發(fā)出去。EVA 本身變黃的部分為內(nèi)部的耦合劑、抗氧化劑、架橋劑等發(fā)生質(zhì)變。但本身的紫外吸收劑的壽命為多少沒有詳細(xì)的數(shù)據(jù)。

另外，有公司提出使用化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐紫外、透射率高的透明硅膠做為組件的密封膠，可以有效避免密封膠黃化和電池不能接受到短波長光線的問題。

三、背板對組件功率的影響

背板位于太陽能電池板的背面，對電池片起保護(hù)和支撐作用，具有可靠的絕緣性、阻 水性、耐老化性。(一般都用TPT、TPE等) 太陽能背材又稱TPT材料，由三層結(jié)構(gòu)組成，外層是T薄膜，中間層P薄膜，T與P之間用膠水粘結(jié)。其中T表示聚氟乙烯薄膜(PVF)，厚度一般在37um左右，該層是用作太陽能電池封裝材料的主要層，其作用就是耐氣候、抗UV紫外、耐老化、不感光等;P表示聚酯薄膜，厚度一般為250um，主要的作用及功能是水氣阻隔性、電氣絕緣性、尺寸穩(wěn)定性，易加工性及耐撕裂性等。

背板的反光率的大小對組件的輸出功率會造成影響，根據(jù)組件的設(shè)計(jì)不同，電池片之間的縫隙會將太陽光反射回玻璃上，通過的玻璃的折射反射到電池片上增加組件的輸出功率。

四、焊帶對組件功率的影響

1、目前市場的焊帶主要分為含銀和無銀焊帶。其中含銀焊帶除價(jià)格昂貴外有自己的優(yōu)勢：

1)增加焊錫與被焊接金屬的冶金結(jié)合度。焊接后機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電性會更好。

2)加銀之后，三元合金的熔點(diǎn)比二元合金的熔點(diǎn)還要低一些，其可焊性，流動性有所提高

3)電阻率會有所降低，耐高溫的性能提高。

2、焊帶電阻主要由焊帶本身的尺寸規(guī)格和銅基材的材質(zhì)決定，表面涂錫層的成分不會明顯影響焊帶電阻。增加焊帶寬度或者厚度，能降低焊帶電阻。這種改善無論是對于傳統(tǒng)的焊接方式，還是新型的導(dǎo)電銀膠或者導(dǎo)電膠帶連接等低溫連接方式，都能起到同樣作用。但寬于正面電極寬度的焊帶會遮擋入射光，引起電流損耗。我們推薦在不影響碎片率的前提下，使用較厚的焊帶。

3、太陽電池被焊帶覆蓋部分無法吸收太陽光，某些焊帶公司推出了反光焊帶，焊帶的正面鍍銀并壓延出縱向溝槽狀結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能將入射到焊帶上的光線以一定角度反射到組件的玻璃層內(nèi)表面，在玻璃-空氣界面上全反射后投射回電池表面。捕捉到的光能讓組件產(chǎn)生額外增加的功率，理論上可以提高組件效率2%左右。

結(jié)論：

降低組件功率的損失是太陽能行業(yè)追逐的目標(biāo)，通過對現(xiàn)使用的組件原材料進(jìn)行改善，工藝創(chuàng)新，最終減少組件功率的損失。

目前有些公司采用電流分檔或功率分檔。因?yàn)榉謾n的間距的不同會對比材料改進(jìn)增加的組件功率與增加的成本。在兩者之間進(jìn)行最終成本的對比、分析。在一定范圍功率內(nèi)有沒有必要再進(jìn)行功率的提升，這也是組件生產(chǎn)商要考慮的問題。