時(shí)隔一年，鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)的生存境況似乎并無太大改觀。

今年已曝出的十多例鉛污染問題，使被貼上了“夕陽產(chǎn)業(yè)”標(biāo)簽的鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)，前途頗為黯淡。

但較之大眾的“談鉛色變”，該領(lǐng)域內(nèi)的人士卻是信心滿滿——在超級(jí)電池技術(shù)有望突破和回收污染可以控制的前提下，鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)將煥發(fā)出無限生機(jī)。

鉛酸蓄電池面臨尷尬

“最近這兩年我一直都在宣傳鉛酸蓄電池不是夕陽產(chǎn)業(yè)，一年多前幾乎是沒人回應(yīng)的。”湖北駱駝蓄電池股份有限公司副總經(jīng)理戴經(jīng)明頗為感慨地說，尤其是參會(huì)時(shí)，遇到的專家、學(xué)者、官員都在講鋰離子電池，“我甚至有這種感覺：講鉛酸蓄電池是要冒風(fēng)險(xiǎn)的!”

而與他一起接受中國工業(yè)報(bào)記者專訪的桂長清也一再強(qiáng)調(diào)說，“我國在電動(dòng)汽車的發(fā)展上走入了歧途，把寶都押在鋰離子電池上，從上到下、從高等院校到企業(yè)都在熱捧鋰離子電池，為此把鉛酸蓄電池貶低得一塌糊涂。”

桂長清是享受國務(wù)院政府特殊津貼的專家，目前擔(dān)任長興昌盛電氣有限公司的技術(shù)顧問。他曾出版《動(dòng)力電池》一書，調(diào)查了各種類型的電池，也曾撰文《要科學(xué)看待鉛酸蓄電池》，該文被一些企業(yè)作為必讀文章，員工幾乎人手一份。

在他看來，現(xiàn)在各方對(duì)鋰離子電池抬高得“太玄乎”，對(duì)鉛酸蓄電池又有些刻意貶低。而受制于電池制造技術(shù)和材料技術(shù)等，鋰離子電池幾年內(nèi)并不能助推電動(dòng)汽車的產(chǎn)業(yè)化。“在當(dāng)前動(dòng)力電池性能還沒有完全滿足要求的情況下，最好不要一擁而上大批量生產(chǎn)，免得造成巨大浪費(fèi)。”桂長清提醒說。

事實(shí)上，近十年來，鉛酸蓄電池一再受到將被其他材料電池取代等論調(diào)的沖擊。而且，盡管主流企業(yè)已走上了清潔化生產(chǎn)之路，但其頭上“兩高一資”的“帽子”尚未摘除。拋開各種論調(diào)不提，現(xiàn)實(shí)是我國是全球最大的鉛酸蓄電池生產(chǎn)國、消費(fèi)國和出口國。而且由于技術(shù)成熟可靠，鉛酸蓄電池在許多重要應(yīng)用領(lǐng)域已成功使用了一個(gè)多世紀(jì)。

“其固有的技術(shù)、價(jià)格、資源優(yōu)勢，是其他類型電池所無可比擬的。”這一點(diǎn)常被業(yè)內(nèi)人士所津津樂道。

在去年的中國鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)高峰論壇上，浙江天能電池(江蘇)有限公司副總經(jīng)理任安福曾詳細(xì)為記者做了介紹：得益于規(guī)�；�的生產(chǎn)，鉛酸蓄電池可謂是最具價(jià)格競爭力的電池，其價(jià)格大大低于鋰電池、鎳氫電池、燃料電池等新型電池;鉛酸蓄電池中包含了60%~80%的塑料和鉛，而這些都是可以循環(huán)利用的。而鉛的回收率在國外達(dá)到99%以上，我國大概為95%。

“這確實(shí)是個(gè)朝陽產(chǎn)業(yè)，很有發(fā)展前途，”哈爾濱光宇集團(tuán)股份有限公司副總經(jīng)理劉曄對(duì)記者講的第一句話便是如此。鋰離子電池現(xiàn)在的發(fā)展速度雖然很快，但鉛酸蓄電池已經(jīng)發(fā)展150多年了，除了其固有的優(yōu)勢，下一步儲(chǔ)能技術(shù)的發(fā)展也離不開鉛酸蓄電池。

但不同于桂長清，劉曄不認(rèn)為目前各方對(duì)鋰離子電池過度關(guān)注，“相比鉛酸蓄電池，鋰離子電池是一個(gè)新型產(chǎn)業(yè)，“必須要給予一定的扶植和宣傳陣地，使其盡快成熟起來。”

超級(jí)電池前景可期

在戴經(jīng)明看來，指向鉛酸蓄電池的矛頭無非兩個(gè)：一為鉛酸蓄電池的污染問題。“今年已經(jīng)有過12次曝光了。”他很自然地報(bào)出這一數(shù)據(jù)，“我們不隱瞞也不怕曝光，只有逐漸解決問題，認(rèn)識(shí)才能逐步提高”;二為鉛酸蓄電池已經(jīng)發(fā)展了150多年，被認(rèn)為性能比較差，且笨重、陳舊，趕不上時(shí)代的發(fā)展。

事實(shí)上，這些年鉛酸蓄電池的研發(fā)有長足進(jìn)步，在結(jié)構(gòu)、特性上已有很大提高，如從150多年前的開口式到現(xiàn)在的閥控式，而且隨著技術(shù)的發(fā)展，該領(lǐng)域有很大的潛力。戴經(jīng)明向記者透露說，國外一企業(yè)做的2伏1安時(shí)、大小相當(dāng)于一個(gè)手指頭粗的鉛酸蓄電池，“短路放電可以達(dá)到1000安培，這是目前所有1安時(shí)的電池都達(dá)不到的，其低溫、高溫高功率性能可謂首屈一指。”

“有著這樣前景的蓄電池，怎么可以說它性能不好呢?”在他看來，“如果鉛酸蓄電池進(jìn)行精細(xì)化生產(chǎn)，精細(xì)到和鋰電池媲美，那么它的性能還將有更大的提升空間。”

與此同時(shí)，讓業(yè)內(nèi)翹首期盼的超級(jí)電池的研發(fā)也已經(jīng)啟動(dòng)了。

所謂超級(jí)電池是將超級(jí)電容器與鉛酸電池并聯(lián)使用，將雙電層電容器的高比功率、長壽命的優(yōu)勢融合到鉛酸電池中，在提高功率、延長電池壽命優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)簡化電路，降低總費(fèi)用。

“超級(jí)電池啟動(dòng)性能好，壽命可以提高四倍，成本不高，研發(fā)階段成本也只不過比現(xiàn)在提高50%，將來大批量生產(chǎn)其成本肯定會(huì)繼續(xù)下降;而且它和現(xiàn)在的工藝技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備不沖突，僅僅略加補(bǔ)充就可以使用，無需重大技術(shù)改造就可大批量生產(chǎn)。”

談到此處，戴經(jīng)明很是興奮，他認(rèn)為超級(jí)電池繼承了鉛酸蓄電池所有的優(yōu)點(diǎn)，又將之提高到了一個(gè)新的水平，“所以，我對(duì)鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展充滿信心，非常羨慕現(xiàn)在的年輕人——你們趕上了好時(shí)候，不要以為入錯(cuò)了行，這個(gè)產(chǎn)業(yè)50年也不落后!”

回收治理如箭在弦

“鉛酸蓄電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵在于回收，”劉曄告訴記者，目前國家環(huán)保部門、生產(chǎn)企業(yè)等都在研究全密封的回收處理系統(tǒng)。

對(duì)此，戴經(jīng)明也持同樣觀點(diǎn)。“做蓄電池的人不關(guān)心鉛回收就不是真正的企業(yè)家，”他表示，蓄電池過去確實(shí)污染嚴(yán)重，但近年來生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保狀況都得到改善，最薄弱的環(huán)節(jié)是鉛回收，由于目前相關(guān)法規(guī)還不健全，工藝技術(shù)也相對(duì)落后，廢鉛蓄電池的回收可以說是分散、無序的。

事實(shí)上，許多年來鉛酸蓄電池之所以備受非議，其關(guān)鍵也就在于回收過程中產(chǎn)生的煙塵、廢渣等。也正因此，如何妥善回收、再生每天產(chǎn)生的大量廢舊鉛酸蓄電池至關(guān)重要，也日益迫切。

據(jù)了解，目前國內(nèi)收集廢鉛酸蓄電池的有蓄電池生產(chǎn)廠商、供銷系統(tǒng)物資回收公司、物資系統(tǒng)的物資再生利用公司、再生鉛專業(yè)廠和個(gè)體專業(yè)戶。其中個(gè)體戶占主導(dǎo)，他們將收集到的廢電池賣給專業(yè)再生鉛廠和蓄電池廠。

“由于鉛的回收體系沒有建成，企業(yè)可以隨便收，隨便冶煉，”戴經(jīng)明說。部分回收商一味降低成本，對(duì)廢鉛蓄電池只進(jìn)行手工解體、去殼倒酸等簡單的預(yù)處理分解，簡單包裝后就出售給再生鉛廠。同時(shí)，由于大部分再生鉛企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小、技術(shù)工藝及加工設(shè)備比較落后，致使鉛的再生率比較低，二次污染比較嚴(yán)重等。

“誰生產(chǎn)誰回收，誰污染誰治理，應(yīng)該加大對(duì)上下游產(chǎn)業(yè)鏈的整合。”劉曄認(rèn)為，現(xiàn)在國內(nèi)有3000多家鉛酸蓄電池企業(yè)，事實(shí)上有50家就完全可以滿足市場需求。“行業(yè)要發(fā)展，首先就要治理污染，加大投資力度，在生產(chǎn)過程中也要投入環(huán)保成本，取締小作坊提高準(zhǔn)入門檻。”

劉曄告訴記者，該產(chǎn)業(yè)“十二五”規(guī)劃已經(jīng)將污染治理列上了日程，“這是下一階段最重要的事情”。

“最近可能要出臺(tái)一些相關(guān)法規(guī)，”劉曄告訴記者，“發(fā)改委、工信部和電池行業(yè)協(xié)會(huì)都在研究這一問題，將涉及鉛酸蓄電池行業(yè)的進(jìn)入門檻、治理門檻等。”據(jù)透露，凡是工藝技術(shù)達(dá)不到要求、生產(chǎn)落后、設(shè)備落后、環(huán)境污染嚴(yán)重的企業(yè)要逐漸被淘汰。

在戴經(jīng)明看來，只要企業(yè)給予足夠重視，按照現(xiàn)在的技術(shù)水平，完全可以把鉛的治理達(dá)到甚至超過國家標(biāo)準(zhǔn)。