“經(jīng)過幾年的開發(fā)和研究，投資近8000萬元，我們自主開發(fā)生產(chǎn)的低成本高效率太陽能電池銀漿終于成功了，它將填補我國太陽能電池銀漿產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)空白，打破國內(nèi)太陽能電池銀漿市場基本上被國外公司壟斷的局面。”7月20日，常州億晶光電董事長荀建華在接受采訪時興奮地對記者說，近日該公司開始正式投產(chǎn)低成本高效率太陽能電池銀漿，年生產(chǎn)能力達80噸。自主研發(fā)的無鉛高黏度太陽能電池銀漿及制備工藝，完成了年產(chǎn)能80噸銀漿生產(chǎn)的基礎(chǔ)構(gòu)建，并已投入生產(chǎn)。

我國太陽能光伏產(chǎn)業(yè)近年來得到了快速發(fā)展，也帶動了光伏業(yè)周邊產(chǎn)品的需求量迅速增加，這其中包括光伏生產(chǎn)設(shè)備，太陽能電池、組件生產(chǎn)原輔材料等。其中，大部分設(shè)備及耗材已完全實現(xiàn)國產(chǎn)化，但仍有少部分設(shè)備及原輔材料由于關(guān)鍵技術(shù)一直被國外公司掌握和限制，國內(nèi)尚未攻關(guān)，難以實現(xiàn)國產(chǎn)化。太陽能電池銀漿便是其中之一。

太陽能電池銀漿制備技術(shù)是高效低成本太陽能電池的關(guān)鍵技術(shù)，太陽能電池銀漿更是制造太陽能電池的主要原材料。目前市場上太陽能電池銀漿基本上被美國DUPANT、美國FERRO和德國Hereaus這三家公司壟斷。在太陽能電池銀漿市場上，中國制造尚處于空白狀態(tài)，國內(nèi)太陽能電池生產(chǎn)所用的銀漿是全部采用進口的，造成太陽能電池銀漿成為比多晶硅料對外依存度還更高的原材料，嚴重的制約了我國光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和壯大。

作為江蘇省最早進入光伏產(chǎn)業(yè)企業(yè)之一的常州億晶光電科技有限公司，此次自主開發(fā)生產(chǎn)的低成本高效率太陽能電池銀漿，填補了我國太陽能電池銀漿產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)空白，打破國內(nèi)太陽能電池銀漿市場基本上被國外公司壟斷的局面，為太陽能電池生產(chǎn)提供可靠的材料保證，同時對于加快形成江蘇太陽能產(chǎn)業(yè)鏈具有十分重要的推動作用。

據(jù)了解，太陽能電池銀漿中含有低溫熔融的玻璃成分，這種玻璃為了使融化溫度更低，通常添加有毒性的氧化鉛，因此具有一定的環(huán)境隱患。億晶光電研發(fā)的這種高黏度無鉛銀漿對氧化鉛進行了替換，使之無毒無環(huán)境隱患，亦保持了銀漿較低的熔融溫度，良好的附著力和較低的歐姆接觸，同時，在高黏度技術(shù)的配合下，銀漿的各項性能均有提高。經(jīng)過多家公司驗證，較目前使用的進口銀漿，該銀漿可以有效的提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。這種高黏度無鉛銀漿不僅能夠取得較進口銀漿更高的電池光電轉(zhuǎn)換效率，成本亦低于進口銀漿。僅從使用成本考察，每生產(chǎn)100兆瓦的太陽能電池片，該銀漿可節(jié)約至少1200萬元的電池生產(chǎn)成本。

值得一提的是，2009年該項目在江蘇省重大科技成果轉(zhuǎn)化項目資金的支持下，該公司自主研發(fā)的太陽能電池銀漿技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化進程不斷加快。目前，億晶光電擁有多個太陽能電池銀漿專利，并已成功將其獨有的高黏度太陽能電池銀漿技術(shù)及無鉛太陽能電池銀漿技術(shù)應(yīng)用于太陽能電池銀漿的生產(chǎn)中。今年上半年，該項目已形成銷售8990.4萬元，利稅達2112.8萬元，累計銷售量達18.1噸。