多晶硅產(chǎn)能過剩將阻礙該行業(yè)未來發(fā)展，但現(xiàn)在看來技術(shù)缺失或是行業(yè)發(fā)展最大危機。由于技術(shù)不達標，國內(nèi)企業(yè)大多從國外高價引進設(shè)備，造成了產(chǎn)品價格高于國外同類產(chǎn)品。對此，要想擺脫困境，國內(nèi)企業(yè)惟有苦練“內(nèi)功”，才能在未來的競爭中不被淘汰。

目前，太陽能光伏行業(yè)在國內(nèi)發(fā)展如火如荼，各地紛紛上馬新的太陽能光伏企業(yè)，由此也引發(fā)了多晶硅投資熱潮。有觀點認為，多晶硅產(chǎn)能過剩將阻礙該行業(yè)未來的發(fā)展。但現(xiàn)在看來，核心技術(shù)缺失或是該行業(yè)發(fā)展最大的危機。

由于核心技術(shù)缺失，國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)大多從國外高價引進設(shè)備，導(dǎo)致的結(jié)果是設(shè)備成本分攤到產(chǎn)品中，價格比國外同類產(chǎn)品價格高２５％，而薄膜電池同樣受困于生產(chǎn)設(shè)備價格高昂，盈利遙遙無期。

對此，業(yè)內(nèi)專家認為，要想擺脫困境，國內(nèi)多晶硅和薄膜電池生產(chǎn)企業(yè)惟有苦練“內(nèi)功”，提高自身產(chǎn)品的附加價值，只有這樣才能在未來競爭中不被淘汰。

多晶硅困局

去年下半年以來，“產(chǎn)能過剩”的爭論一直困擾著多晶硅行業(yè)。然而，多晶硅行業(yè)的困局或許不僅僅是產(chǎn)能過剩一條。中國新材料理事會理事長李義春向記者表示：“多晶硅國外便宜、國內(nèi)貴，技術(shù)落后或許才是行業(yè)最大的問題。”

據(jù)悉，目前我國光伏組件企業(yè)生產(chǎn)多進口國外的多晶硅。之所以舍近求遠，主要原因是國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品價格較高。目前，國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的多晶硅價格在每千克５０－６０美元，國外生產(chǎn)的多晶硅價格每千克僅４８美元，遠低于國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品。

之所以國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)成本這么高，與技術(shù)和設(shè)備缺陷有關(guān)。

專家表示，多晶硅生產(chǎn)技術(shù)一直被國外企業(yè)壟斷，國內(nèi)最早的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)是從俄羅斯引進，雖然國內(nèi)企業(yè)在俄羅斯的技術(shù)基礎(chǔ)上也進行了一些消化和吸收，但和發(fā)達國家相比仍存在著能耗高、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。此外，由于國內(nèi)多晶硅料生產(chǎn)企業(yè)沒有掌握核心技術(shù)，設(shè)備大多高價引自國外，高額的生產(chǎn)設(shè)備的成本分攤到產(chǎn)品上，造成多晶硅價格遠高于國外。

中國可再生能源學(xué)會相關(guān)負責人表示，以某大型多晶硅生產(chǎn)企業(yè)為例，該企業(yè)設(shè)備技術(shù)全靠引進，投資很大，最后投資能不能回收，目前還很難說。

薄膜陷阱

同樣的困境正發(fā)生在薄膜電池企業(yè)身上。包括無錫尚德、新奧、賽維ＬＤＫ等在內(nèi)的多家企業(yè)薄膜電池擴張計劃因為技術(shù)和市場的因素受阻。

２００８年上半年，多晶硅價格持續(xù)上漲。到當年９月，多晶硅價格一度被炒到每千克５００美元。由于多晶硅的價格占到太陽能電池成本的７０％，多晶硅價格高漲讓太陽能電池生產(chǎn)商不堪成本重負，許多企業(yè)將目光轉(zhuǎn)向成本更低的非晶硅薄膜電池技術(shù)。

非晶硅薄膜電池的一大優(yōu)勢就是制造成本較低。在國外，非晶硅薄膜電池的平均成本約為每千瓦時２美元，而多晶硅光伏電池平均成本為每千瓦時３－４美元。在中國，非晶硅薄膜電池的成本可降至每千瓦時１．３美元。

此時，國外薄膜電池設(shè)備制造商也開始在中國兜售自己的薄膜電池設(shè)備。其中最為活躍的是美國應(yīng)用材料公司和歐瑞康公司。

在此背景下，國內(nèi)企業(yè)紛紛選擇上馬薄膜電池設(shè)備。目前，包括尚德、新奧、賽維ＬＤＫ在內(nèi)的數(shù)家企業(yè)使用的都是美國應(yīng)用材料公司所提供的薄膜電池生產(chǎn)線；而天威所使用的薄膜電池生產(chǎn)線來自歐瑞康公司。

但需要注意的是，國外設(shè)備商在賣設(shè)備的同時留有后手。

據(jù)悉，國外公司賣給國內(nèi)的很多設(shè)備跟國際上最先進的技術(shù)有１０年的差距，他們把‘舊’設(shè)備賣出去后把資金繼續(xù)投入新技術(shù)的研發(fā)。一位業(yè)內(nèi)人士表示：“世界上最先進的薄膜電池生產(chǎn)企業(yè)一般都不向中國輸出薄膜電池的工藝和技術(shù)。”

中國可再生能源學(xué)會副理事長孟憲淦稱，薄膜電池項目的建設(shè)周期比晶硅電池要長，而且這項技術(shù)還處于發(fā)展中。國內(nèi)的薄膜電池生產(chǎn)缺乏核心技術(shù)，尤其是設(shè)備制造方面，不得不購買國外的設(shè)備。而且這些設(shè)備價格不菲。賽維ＬＤＫ相關(guān)負責人說，設(shè)備公司同一條生產(chǎn)線兜售給不同公司的價格是不一樣的。“價格都是保密的，一條７０兆瓦的非晶硅薄膜電池生產(chǎn)線售價應(yīng)在７億－８億元左右。”

多晶硅生產(chǎn)線價格已經(jīng)較高，而薄膜電池生產(chǎn)線價格更是其數(shù)倍。以一條２５兆瓦的非晶硅薄膜電池生產(chǎn)線為例，其價格在３億－４億元之間，而２５兆瓦多晶硅太陽能電池生產(chǎn)線的設(shè)備成本只有４０００萬－５０００萬元。

孟憲淦表示，目前，由于硅材料的價格持續(xù)下降，薄膜電池的優(yōu)勢不太明顯了，市場接受程度也不如多晶硅光伏電池。并且設(shè)備投資太大，投資回收年限太長，什么時候能夠收回成本還不確定。

技術(shù)創(chuàng)新是解藥

面對行業(yè)困境，企業(yè)是繼續(xù)和現(xiàn)在一樣高風(fēng)險、低收益賺點辛苦錢，還是在技術(shù)上發(fā)力，打破技術(shù)瓶頸，獲得高附加價值？這將是行業(yè)內(nèi)每個企業(yè)都需要認真思考的問題。目前看來，國內(nèi)的企業(yè)已開始做出自己的選擇——“換個活法”。

江西賽維ＬＤＫ太陽能有限公司董事長彭小峰表示：“目前光伏產(chǎn)業(yè)是高端緊缺，低端過剩。彭小峰解釋說，一方面，許多低端庫存賣不出去，另一方面，高純度的多晶硅還需大量進口，國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)的高端技術(shù)領(lǐng)域仍有多個關(guān)鍵問題等待攻克。”

“技術(shù)革新是整個光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展重點。”浙江正泰太陽能公司總經(jīng)理楊立友認為，全球光伏產(chǎn)業(yè)市場需求旺盛，每年以４０％－５０％的速度增長，但同時，市場對光伏產(chǎn)品成本降低的要求也很高，這就要求光伏企業(yè)不僅在規(guī)模上壯大，更要在技術(shù)進步上攻堅。

剛剛成功開發(fā)了擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的多晶硅澆鑄爐、填補國內(nèi)此項技術(shù)空白的江蘇華盛天龍光電設(shè)備公司董事長馮金生表示：“一家光伏企業(yè)要在目前全國低端競爭極其激烈的環(huán)境中勝出，惟一出路就是技術(shù)創(chuàng)新。”

光伏產(chǎn)業(yè)在技術(shù)難題應(yīng)該怎樣快速取得突破？河北晶龍集團董事長靳保芳建議，國家應(yīng)組織科研部門、大專院校與企業(yè)聯(lián)手組建國家光伏產(chǎn)業(yè)研發(fā)中心。采取國家投入、企業(yè)出資的辦法籌集科研經(jīng)費，緊緊圍繞光伏產(chǎn)業(yè)的核心技術(shù)和新產(chǎn)品開發(fā)確定科研項目，共同推動光伏產(chǎn)業(yè)高端產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展，盡快擺脫中國光伏業(yè)技術(shù)始終步人后塵、受制于人的狀況。