多晶硅產(chǎn)能過(guò)剩將阻礙該行業(yè)未來(lái)發(fā)展，但現(xiàn)在看來(lái)技術(shù)缺失或是行業(yè)發(fā)展最大危機(jī)。由于技術(shù)不達(dá)標(biāo)，國(guó)內(nèi)企業(yè)大多從國(guó)外高價(jià)引進(jìn)設(shè)備，造成了產(chǎn)品價(jià)格高于國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品。對(duì)此，要想擺脫困境，國(guó)內(nèi)企業(yè)惟有苦練“內(nèi)功”，才能在未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)中不被淘汰。

目前，太陽(yáng)能光伏行業(yè)在國(guó)內(nèi)發(fā)展如火如荼，各地紛紛上馬新的太陽(yáng)能光伏企業(yè)，由此也引發(fā)了多晶硅投資熱潮。有觀點(diǎn)認(rèn)為，多晶硅產(chǎn)能過(guò)剩將阻礙該行業(yè)未來(lái)的發(fā)展。但現(xiàn)在看來(lái)，核心技術(shù)缺失或是該行業(yè)發(fā)展最大的危機(jī)。

由于核心技術(shù)缺失，國(guó)內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)大多從國(guó)外高價(jià)引進(jìn)設(shè)備，導(dǎo)致的結(jié)果是設(shè)備成本分?jǐn)偟疆a(chǎn)品中，價(jià)格比國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品價(jià)格高２５％，而薄膜電池同樣受困于生產(chǎn)設(shè)備價(jià)格高昂，盈利遙遙無(wú)期。

對(duì)此，業(yè)內(nèi)專(zhuān)家認(rèn)為，要想擺脫困境，國(guó)內(nèi)多晶硅和薄膜電池生產(chǎn)企業(yè)惟有苦練“內(nèi)功”，提高自身產(chǎn)品的附加價(jià)值，只有這樣才能在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中不被淘汰。

多晶硅困局

去年下半年以來(lái)，“產(chǎn)能過(guò)剩”的爭(zhēng)論一直困擾著多晶硅行業(yè)。然而，多晶硅行業(yè)的困局或許不僅僅是產(chǎn)能過(guò)剩一條。中國(guó)新材料理事會(huì)理事長(zhǎng)李義春向記者表示：“多晶硅國(guó)外便宜、國(guó)內(nèi)貴，技術(shù)落后或許才是行業(yè)最大的問(wèn)題。”

據(jù)悉，目前我國(guó)光伏組件企業(yè)生產(chǎn)多進(jìn)口國(guó)外的多晶硅。之所以舍近求遠(yuǎn)，主要原因是國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格較高。目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的多晶硅價(jià)格在每千克５０－６０美元，國(guó)外生產(chǎn)的多晶硅價(jià)格每千克僅４８美元，遠(yuǎn)低于國(guó)內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品。

之所以國(guó)內(nèi)多晶硅生產(chǎn)成本這么高，與技術(shù)和設(shè)備缺陷有關(guān)。

專(zhuān)家表示，多晶硅生產(chǎn)技術(shù)一直被國(guó)外企業(yè)壟斷，國(guó)內(nèi)最早的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)是從俄羅斯引進(jìn)，雖然國(guó)內(nèi)企業(yè)在俄羅斯的技術(shù)基礎(chǔ)上也進(jìn)行了一些消化和吸收，但和發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在著能耗高、質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。此外，由于國(guó)內(nèi)多晶硅料生產(chǎn)企業(yè)沒(méi)有掌握核心技術(shù)，設(shè)備大多高價(jià)引自國(guó)外，高額的生產(chǎn)設(shè)備的成本分?jǐn)偟疆a(chǎn)品上，造成多晶硅價(jià)格遠(yuǎn)高于國(guó)外。

中國(guó)可再生能源學(xué)會(huì)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，以某大型多晶硅生產(chǎn)企業(yè)為例，該企業(yè)設(shè)備技術(shù)全靠引進(jìn)，投資很大，最后投資能不能回收，目前還很難說(shuō)。

薄膜陷阱

同樣的困境正發(fā)生在薄膜電池企業(yè)身上。包括無(wú)錫尚德、新奧、賽維ＬＤＫ等在內(nèi)的多家企業(yè)薄膜電池?cái)U(kuò)張計(jì)劃因?yàn)榧夹g(shù)和市場(chǎng)的因素受阻。

２００８年上半年，多晶硅價(jià)格持續(xù)上漲。到當(dāng)年９月，多晶硅價(jià)格一度被炒到每千克５００美元。由于多晶硅的價(jià)格占到太陽(yáng)能電池成本的７０％，多晶硅價(jià)格高漲讓太陽(yáng)能電池生產(chǎn)商不堪成本重負(fù)，許多企業(yè)將目光轉(zhuǎn)向成本更低的非晶硅薄膜電池技術(shù)。

非晶硅薄膜電池的一大優(yōu)勢(shì)就是制造成本較低。在國(guó)外，非晶硅薄膜電池的平均成本約為每千瓦時(shí)２美元，而多晶硅光伏電池平均成本為每千瓦時(shí)３－４美元。在中國(guó)，非晶硅薄膜電池的成本可降至每千瓦時(shí)１．３美元。

此時(shí)，國(guó)外薄膜電池設(shè)備制造商也開(kāi)始在中國(guó)兜售自己的薄膜電池設(shè)備。其中最為活躍的是美國(guó)應(yīng)用材料公司和歐瑞康公司。

在此背景下，國(guó)內(nèi)企業(yè)紛紛選擇上馬薄膜電池設(shè)備。目前，包括尚德、新奧、賽維ＬＤＫ在內(nèi)的數(shù)家企業(yè)使用的都是美國(guó)應(yīng)用材料公司所提供的薄膜電池生產(chǎn)線(xiàn)；而天威所使用的薄膜電池生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)自歐瑞康公司。

但需要注意的是，國(guó)外設(shè)備商在賣(mài)設(shè)備的同時(shí)留有后手。

據(jù)悉，國(guó)外公司賣(mài)給國(guó)內(nèi)的很多設(shè)備跟國(guó)際上最先進(jìn)的技術(shù)有１０年的差距，他們把‘舊’設(shè)備賣(mài)出去后把資金繼續(xù)投入新技術(shù)的研發(fā)。一位業(yè)內(nèi)人士表示：“世界上最先進(jìn)的薄膜電池生產(chǎn)企業(yè)一般都不向中國(guó)輸出薄膜電池的工藝和技術(shù)。”

中國(guó)可再生能源學(xué)會(huì)副理事長(zhǎng)孟憲淦稱(chēng)，薄膜電池項(xiàng)目的建設(shè)周期比晶硅電池要長(zhǎng)，而且這項(xiàng)技術(shù)還處于發(fā)展中。國(guó)內(nèi)的薄膜電池生產(chǎn)缺乏核心技術(shù)，尤其是設(shè)備制造方面，不得不購(gòu)買(mǎi)國(guó)外的設(shè)備。而且這些設(shè)備價(jià)格不菲。賽維ＬＤＫ相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，設(shè)備公司同一條生產(chǎn)線(xiàn)兜售給不同公司的價(jià)格是不一樣的。“價(jià)格都是保密的，一條７０兆瓦的非晶硅薄膜電池生產(chǎn)線(xiàn)售價(jià)應(yīng)在７億－８億元左右。”

多晶硅生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格已經(jīng)較高，而薄膜電池生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)格更是其數(shù)倍。以一條２５兆瓦的非晶硅薄膜電池生產(chǎn)線(xiàn)為例，其價(jià)格在３億－４億元之間，而２５兆瓦多晶硅太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)備成本只有４０００萬(wàn)－５０００萬(wàn)元。

孟憲淦表示，目前，由于硅材料的價(jià)格持續(xù)下降，薄膜電池的優(yōu)勢(shì)不太明顯了，市場(chǎng)接受程度也不如多晶硅光伏電池。并且設(shè)備投資太大，投資回收年限太長(zhǎng)，什么時(shí)候能夠收回成本還不確定。

技術(shù)創(chuàng)新是解藥

面對(duì)行業(yè)困境，企業(yè)是繼續(xù)和現(xiàn)在一樣高風(fēng)險(xiǎn)、低收益賺點(diǎn)辛苦錢(qián)，還是在技術(shù)上發(fā)力，打破技術(shù)瓶頸，獲得高附加價(jià)值？這將是行業(yè)內(nèi)每個(gè)企業(yè)都需要認(rèn)真思考的問(wèn)題。目前看來(lái)，國(guó)內(nèi)的企業(yè)已開(kāi)始做出自己的選擇——“換個(gè)活法”。

江西賽維ＬＤＫ太陽(yáng)能有限公司董事長(zhǎng)彭小峰表示：“目前光伏產(chǎn)業(yè)是高端緊缺，低端過(guò)剩。彭小峰解釋說(shuō)，一方面，許多低端庫(kù)存賣(mài)不出去，另一方面，高純度的多晶硅還需大量進(jìn)口，國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)的高端技術(shù)領(lǐng)域仍有多個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題等待攻克。”

“技術(shù)革新是整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展重點(diǎn)。”浙江正泰太陽(yáng)能公司總經(jīng)理?xiàng)盍⒂颜J(rèn)為，全球光伏產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)需求旺盛，每年以４０％－５０％的速度增長(zhǎng)，但同時(shí)，市場(chǎng)對(duì)光伏產(chǎn)品成本降低的要求也很高，這就要求光伏企業(yè)不僅在規(guī)模上壯大，更要在技術(shù)進(jìn)步上攻堅(jiān)。

剛剛成功開(kāi)發(fā)了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多晶硅澆鑄爐、填補(bǔ)國(guó)內(nèi)此項(xiàng)技術(shù)空白的江蘇華盛天龍光電設(shè)備公司董事長(zhǎng)馮金生表示：“一家光伏企業(yè)要在目前全國(guó)低端競(jìng)爭(zhēng)極其激烈的環(huán)境中勝出，惟一出路就是技術(shù)創(chuàng)新。”

光伏產(chǎn)業(yè)在技術(shù)難題應(yīng)該怎樣快速取得突破？河北晶龍集團(tuán)董事長(zhǎng)靳保芳建議，國(guó)家應(yīng)組織科研部門(mén)、大專(zhuān)院校與企業(yè)聯(lián)手組建國(guó)家光伏產(chǎn)業(yè)研發(fā)中心。采取國(guó)家投入、企業(yè)出資的辦法籌集科研經(jīng)費(fèi)，緊緊圍繞光伏產(chǎn)業(yè)的核心技術(shù)和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)確定科研項(xiàng)目，共同推動(dòng)光伏產(chǎn)業(yè)高端產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展，盡快擺脫中國(guó)光伏業(yè)技術(shù)始終步人后塵、受制于人的狀況。