1.目的
為規(guī)范OQC(QA)檢驗(yàn)員標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求.
2.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有手機(jī)電池的成品檢驗(yàn)。
3.定義
3.1空載電壓——電池輸出正負(fù)空載時(shí)的電壓。
3.2額定容量——電池在環(huán)境濕度為20±5ºC的條件下,以5h率放電至終止電壓時(shí)所提供的電量。用C5表示,單位為Ah或mAh表示。
3.3終止電壓——規(guī)定放電時(shí)電池的負(fù)載電壓,其值為2.75V.
4.職責(zé)
品質(zhì)主管——負(fù)責(zé)制定抽樣計(jì)劃及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
OQC(QA)檢驗(yàn)員——執(zhí)行抽樣檢驗(yàn),填寫(xiě)OQC(QA)檢驗(yàn)報(bào)告。
5.1測(cè)試要求
外殼顏色:符合樣板,色澤均勻。
外殼表面:清潔無(wú)污漬、無(wú)劃良及機(jī)械損傷,無(wú)縮水拉白,無(wú)變形披鋒等,超聲線應(yīng)均勻一致,超聲間隙不得大于0.1mm.
五金:五金表面無(wú)劃傷,無(wú)雜物、銹跡等,支架無(wú)燙傷現(xiàn)象。五金與支架裝配后,向上不高出電池底殼大平面0.05mm,向下不低于電池底殼大平面0.05mm.
卡機(jī):電池卡入手機(jī),手感光滑無(wú)阻塞,松緊適度,鎖扣可靠。周邊間隙不大于0.2mm,段差不大于0.15 mm.
空載電壓:電池輸出端正、負(fù)極空載電壓應(yīng)≥3.74V.
負(fù)載電壓:電池放入機(jī)架(或直接用表筆)打至放電,此時(shí)電壓應(yīng)≥3.0V:松開(kāi)開(kāi)關(guān)斷開(kāi)負(fù)載,電池電壓應(yīng)能立即恢復(fù)空載時(shí)的電壓。
熱敏電阻:電池輸出負(fù)極與NTC輸出腳阻值應(yīng)符合開(kāi)發(fā)工程部所提供的參數(shù)要求,允許偏差±10%(特殊情況除外)
標(biāo)志電阻:電池輸出負(fù)極與標(biāo)志電阻輸出腳阻值應(yīng)符合開(kāi)發(fā)工程部所提供的參數(shù)要求,允許偏差±5%(特殊情況除外)。
內(nèi)阻要求:電池輸出正極與負(fù)極之間交流電阻一般符合以下要求(特殊情況另作說(shuō)明):標(biāo)稱電壓為3.6V單節(jié)鋰電池90mΩ≤內(nèi)阻≤180mΩ合格(具體內(nèi)阻詳見(jiàn)產(chǎn)品規(guī)格書(shū))
電池以1C電流進(jìn)行充放時(shí),電池應(yīng)能正常充電和放電,抽測(cè)容量在51min以上.將正負(fù)極用0.1Ω電阻器短路1小時(shí)。再將正負(fù)極斷開(kāi),用1C瞬時(shí)充電后,電池電壓應(yīng)能恢復(fù)原來(lái)電壓。電池應(yīng)不漏液、不變形、不冒煙和不爆炸,功能須正常(本廠檢測(cè)時(shí)以專用機(jī)架檢測(cè)。)
電池的x.y.z正負(fù)方向(六個(gè)方向)從1m高自由跌落到18mm--20mm厚木板上。結(jié)束后,將電池以1C放電至終止電壓。在三個(gè)充放電循環(huán)內(nèi),容量應(yīng)≥90%初始容量。外觀無(wú)變形,漏液、無(wú)起火,冒煙。
5.2檢測(cè)條件
溫度:15ºC—30ºC,相對(duì)濕度45%—75%。熱敏電阻的測(cè)試溫度在25ºC
萬(wàn)用表要求:測(cè)量電壓、電流、電阻的萬(wàn)用表精度不低于±1%。
內(nèi)阻測(cè)試儀要求:測(cè)量電池的內(nèi)阻測(cè)試儀精度不低于±2mΩ。
5.3測(cè)試方法
熱敏電阻、ID電阻分別用萬(wàn)用表及機(jī)架檢查,所測(cè)結(jié)果應(yīng)符合
電池內(nèi)阻用內(nèi)阻測(cè)試儀檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合
空載電壓、負(fù)載電壓分別用萬(wàn)用表及機(jī)架檢查,所測(cè)結(jié)果應(yīng)符合
定。
使用自制的測(cè)試機(jī)架進(jìn)行檢測(cè),首先需調(diào)節(jié)直流電源電壓,一般標(biāo)稱電壓為3.6V單節(jié)鋰電將電壓調(diào)至4.5V—10V,確保直流電源對(duì)電池進(jìn)行充電時(shí)電流在300mA—600mA且≤1C電流。調(diào)節(jié)負(fù)載電阻,使放電流亦在300mA—600mA且≤1C電流。先檢測(cè)開(kāi)路電壓,再測(cè)放電、短路及充電性能,性能和外觀應(yīng)該達(dá)到
將電池由高度1000mm的位置自由跌落到置于水泥地面上的18--20mm厚的硬本板上,X、Y、Z三個(gè)垂直方向的6個(gè)面自由跌落一次,應(yīng)符合
5.4標(biāo)示;
每個(gè)電池標(biāo)簽上應(yīng)有下列中文或圖文標(biāo)志:產(chǎn)品名稱.型號(hào).標(biāo)稱電壓.額定容量.充電限制電壓.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、正負(fù)極性.生產(chǎn)日期.序號(hào).制造廠商、警示說(shuō)明。
5.5包裝
每個(gè)產(chǎn)品應(yīng)有必要的包裝盒,裝有產(chǎn)品的包裝盒應(yīng)放在干燥、防塵、防潮的包裝箱內(nèi)。包裝箱外表面應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)數(shù)量、商標(biāo)、重量和出廠日期,還應(yīng)有小心輕放、怕潮、向上等標(biāo)識(shí)。所有出廠產(chǎn)品外包裝上應(yīng)有“合格”貼紙和“QCPASS”印章。
5.6貯存
電池應(yīng)貯存在環(huán)境溫度為20。C±。C5,相對(duì)濕度不大于75%的清潔、干燥、通風(fēng)的室內(nèi),應(yīng)避免與腐蝕性物質(zhì)接觸,應(yīng)遠(yuǎn)離火源及熱源。
5.7出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及抽樣性能要求表
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
技術(shù)要求 |
檢驗(yàn)方法 |
合格質(zhì)量水平 |
抽樣方法 |
備注 |
外觀要求 |
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CR;0.1 MA; |
GB/T2828.1-2003正常一般二級(jí) |
通用 |
電壓要求 |
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CR;0 .1 MA; |
GB/T2828.1-2003正常一般二級(jí) |
通用 |
電阻要求 |
|
|
CR;0.1 MA; |
GB/T2828.1-2003正常一般二級(jí) |
通用 |
內(nèi)阻要求 |
|
|
CR;0.1 MA; |
GB/T2828.1-2003正常一般二級(jí) |
通用 |
短路要求 |
|
|
CR;0.1 MA; |
GB/T2828.1-2003正常一般二級(jí) |
通用 |
6 .缺陷分類
項(xiàng)目 |
缺陷內(nèi)容 |
缺陷分頭類 |
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CR |
MA |
MI |
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外 觀 |
膠殼顏色色差 |
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√ |
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有披鋒、毛刺 |
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√ |
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有刮花、損傷 |
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√ |
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有縮水、夾水紋、變形 |
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√ |
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有雜色、混色、拉白 |
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√ |
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表面污漬、積油、飛油 |
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√ |
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五金變色 |
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√ |
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五金刮花、生銹、污漬 |
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√ |
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五金高低不平、移位 |
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√ |
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超聲不平、縫隙大 |
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√ |
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上下殼易脫落 |
√ |
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卡機(jī)縫隙或太松 |
√ |
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卡機(jī)縫隙大或不平 |
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√ |
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功 能 |
配置(ID/NTC)電阻不對(duì) |
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√ |
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內(nèi)阻高 |
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√ |
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空載電壓過(guò)低 |
√ |
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負(fù)載電壓過(guò)低 |
√ |
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短路無(wú)保護(hù)、保護(hù)后不恢復(fù) |
√ |
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容量太低 |
√ |
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無(wú)過(guò)充保護(hù) |
√ |
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無(wú)過(guò)放保護(hù) |
√ |
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|
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無(wú)過(guò)流保護(hù) |
√ |
|
|
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跌落、短路后電池裂開(kāi),變形、冒煙、漏液、松動(dòng)、不能充放電 |
√ |
|
|
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不能開(kāi)關(guān)機(jī) |
√ |
|
|
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項(xiàng)目 |
缺陷內(nèi)容 |
缺陷分類 |
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CR |
MA |
MI |
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功 能 |
不能充放電 |
√ |
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商 標(biāo) 與 說(shuō) 明 書(shū) |
尺寸不對(duì) |
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√ |
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文字不清晰 |
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√ |
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文字錯(cuò)、漏、缺 |
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√ |
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材質(zhì)不對(duì) |
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√ |
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粘性不好 |
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√ |
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底紙?zhí)?/span> |
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√ |
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商標(biāo)表面易刮花 |
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√ |
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表面污漬、混色、黑點(diǎn) |
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√ |
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圖案不正確 |
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√ |
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外 包 裝 |
包裝方法錯(cuò)誤 |
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√ |
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包裝盒上貼紙與電池型號(hào)不一致 |
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√ |
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包裝盒刮花、損傷 |
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√ |
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少數(shù)量 |
√ |
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外紙箱破損 |
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√ |
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包裝箱上貼紙型號(hào)與產(chǎn)品不一致 |
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√ |
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封箱膠紙未貼牢 |
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|
√ |
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